Технология на обогатяване на волфрамитни руди
Инженерно училище
Катедра минно дело и комплексно развитие на георесурси
по дисциплина "Метрология, стандартизация и сертификация в минното дело"
специалност 21.05.04 "Минно дело"
по темата"Методи за обогатяване на волфрамови руди"
| Попълнено от студент от група c3304a |
| Шило В.С. |
| проверено |
| Андреев А.В. |
Резюме
В тази статия се разглеждат технологиите за обогатяване на шеелит и волфрамит.
Технологията за обогатяване на волфрамови руди включва: предварителна концентрация, обогатяване на натрошени продукти от предварителна концентрация за получаване на колективни (груби) концентрати и тяхното рафиниране.
Ключови думи
Шеелитова руда, волфрамитна руда, тежка средна сепарация, джигинг, гравитационен метод, електромагнитна сепарация, флотация.
2. Предварителна концентрация 5
3. Технология за обогатяване на волфрамитни руди 6
4. Технология за обогатяване на шеелитови руди 9
5. Заключение 12
Препратки 13
Въведение
Волфрамът е сребристо-бял метал с висока твърдост и точка на кипене около 5500°C.
България има големи доказани запаси. Потенциалът му от волфрамова руда се оценява на 2,6 милиона тона волфрамов триоксид, в който доказаните запаси са 1,7 милиона тона или 35% от световните.
Находища в процес на разработка в Приморски край: Восток-2, OJSC Primorsky GOK (1,503%); Lermontovskoye, AOOT Lermontovskaya GRK (2,462%).
Основните волфрамови минерали са шеелит, хюбнерит и волфрамит. В зависимост от вида на полезните изкопаеми рудите могат да се разделят на два вида; шеелит иволфрамит (хюбнерит).
При обработката на волфрам-съдържащи руди се използват гравитационни, флотационни, магнитни, както и електростатични, хидрометалургични и други методи.
Предварителна концентрация.
Най-евтините и същевременно високопродуктивни методи за предварително концентриране са гравитационните, като сепарация на тежки среди и джигинг.
Тежко-средно разделянедава възможност да се стабилизира качеството на храната, влизаща в основните цикли на преработка, да се отдели не само отпадъчният продукт, но и да се раздели рудата на богата грубо разпръсната и бедна фино разпръсната руда, често изискващи фундаментално различни схеми на преработка, тъй като те се различават значително по материален състав. Процесът се характеризира с най-висока точност на разделяне по плътност в сравнение с други гравитационни методи, което позволява получаване на високо възстановяване на ценен компонент с минимален добив на концентрат. При обогатяване на руда в тежки суспензии е достатъчна разлика в плътностите на отделените парчета от 0,1 g/m3. Този метод може успешно да се прилага при едро разпръснати волфрамитни и шеелит-кварцови руди. Резултатите от изследванията върху обогатяването на волфрамови руди от находищата Pun-les-Vignes (Франция) и Borralha (Португалия) при промишлени условия показаха, че резултатите, получени с използването на обогатяване в тежки суспензии, са много по-добри, отколкото при обогатяване само на джигиращи машини - извличането в тежката фракция е повече от 93% от рудата.
Джигингв сравнение с тежко-средното обогатяване изисква по-малко капиталови разходи, позволява обогатяване на материала в широк диапазон на плътност и финост. Едроразмерният джигинг стана широко разпространен в обогатяването на едро- исредно разпръснати руди, които не изискват фино смилане. Използването на jigging е за предпочитане при обогатяване на карбонатни и силикатни руди на скарнови, жилищни находища, докато стойността на съотношението на контраста на рудите по отношение на гравитационния състав трябва да надвишава единица.
Технология за преработка на волфрамитна руда
Високото специфично тегло на волфрамовите минерали и едрозърнестата структура на волфрамитните руди позволяват широкото използване на гравитационни процеси при тяхното обогатяване. За получаване на високи технологични показатели е необходимо да се комбинират апарати с различни характеристики на разделяне в гравитационната схема, при която всяка предходна операция по отношение на следващата е като че ли подготвителна, подобряваща обогатяването на материала. Схематична диаграма на обогатяването на волфрамитни руди е показана на фиг. 1.
Отсадката се използва, като се започне от размера, при който хвостът може да бъде идентифициран. Тази операция се използва и за отделяне на едро разпръснати волфрамови концентрати с последващо повторно смилане и обогатяване на отпадъците от отсадката. Основата за избор на схемата на джигинг и размера на обогатения материал са данните, получени чрез разделяне на плътността на материала с размер 25 мм. Ако рудите са фино разпръснати и предварителните проучвания показват, че за тях е неприемливо обогатяване с големи размери и джигинг, тогава рудата се обогатява в потоци с малка дебелина, носещи суспензия, които включват обогатяване на винтови сепаратори, струйни улеи, конусни сепаратори, шлюзове, концентрационни маси. При поетапно смилане и поетапно обогатяване на рудата извличането на волфрамит в груби концентрати е по-пълно. Гравитационните концентрати от груб волфрамит се привеждат в стандарт съгласно разработени схеми сизползване на методи за мокро и сухо обогатяване.
Богатите волфрамитни концентрати са обогатени чрез електромагнитно разделяне, докато електромагнитната фракция може да бъде замърсена с желязо-цинкова смес, бисмутови минерали и частично арсен (арсенопирит, скородит). За отстраняването им се използва магнетизиращо изпичане, което повишава магнитната чувствителност на железните сулфиди и в същото време сярата и арсенът, които са вредни за волфрамовите концентрати, се отстраняват под формата на газообразни оксиди. Волфрамитът (хюбнерит) допълнително се извлича от утайки чрез флотация с помощта на колектори на мастни киселини и добавяне на неутрални масла. Грубите гравитационни концентрати са сравнително лесни за довеждане до стандарт с помощта на електрически методи за обогатяване. Флотацията и флотационната гравитация се извършват с доставка на ксантогенат и разпенващ агент в леко алкална или леко кисела среда. Ако концентратите са замърсени с кварц и леки минерали, тогава след флотацията те се подлагат на повторно пречистване на концентрационни маси.