Технология на затягане
Познаване как да изберете правилното решение за затягане
Технология на затягане
Затягането е постигането на предварително определена сила на компресия върху ставата, която позволява тя да работи и функционира правилно. Разбирането на методите за затягане е важен фактор при избора на правилното решение за затягане, което напълно отговаря на вашите специфични изисквания.
Винтови съединения
Винтовата връзка е най-често срещаният тип свързване на компоненти поради простотата на дизайна и монтажа, удобния и лесен демонтаж, ефективността и в крайна сметка цената. Винтът се влияе от сила на опън, въртящ момент и понякога натоварване на срязване. Силата на опън съответства на силата, притискаща компонентите един към друг. Поради трудността при измерване на силата на натиск, често се използва момент на затягане, тъй като те са зависими един от друг.
процес на затягане
Процесът на затягане значително влияе върху качеството на винтовата връзка. Целта на процеса на затягане е да се постигне достатъчна сила на натиск, за да се свържат правилно компонентите на връзката. За да се получи висококачествена връзка, процесът на затягане трябва да осигури необходимата сила на затягане с минимална грешка. Този процес се влияе от следните фактори: • Методът на прилагане на момента на затягане; ръчно затягане, постоянно и периодично прилагане на въртящ момент. • Метод за контрол на пуфовете; въртящ момент, ъгъл или наклон. • Трасиращи характеристики; Инструмент или система, която следи контролирани и неконтролирани параметри • Ще осигури висока степен на увереност в процеса на затягане и качеството на връзката.
Различни методи за прилагане на въртящ момент
Ръчното затягане често се извършва с динамометричен ключ.Динамометричният ключ е настроен на предварително определена стойност на въртящия момент и операторът знае кога е достигнат правилният въртящ момент. Предимствата на това решение са лекота на използване и конфигуриране. Недостатъците включват ниска ефективност и ограничен контрол на затягането, въпреки че има подобрени видове динамометрични ключове, които могат да измерват ъгъл, като по този начин позволяват използването на контрол на ъгъла. Инструментите с постоянен въртящ момент/директно задвижване могат да бъдат електрически или пневматични. Обикновено пневматичните инструменти се освобождават от механичен съединител, когато се достигне определеният въртящ момент; електрическите инструменти могат да бъдат оборудвани със сензори за контрол на въртящия момент, ъгъла и наклона. Увеличаването на броя на контролираните и измерваните параметри подобрява надеждността на процеса. Методът на прекъсващия въртящ момент използва инерционната сила, генерирана периодично по време на затягане. Този метод се използва при ударни и импулсни инструменти. Предимствата включват бързо затягане с ниска сила на реакция дори при висок въртящ момент. Недостатъкът е, че като цяло трептенето е по-голямо, отколкото при използване на инструмент с директно задвижване. Повечето често срещани инструменти от този тип не са оборудвани със сензори, но сензори са налични за някои съоръжения. Като общо правило, точността на затягане е по-добра с инструменти с директно задвижване, контрол на наклона и ъгъла, за разлика от ударни, импулсни инструменти и контрол на въртящия момент. Използването на подобрени методи за контрол и проследяване ви позволява да намалите размера на свързващите елементи и тяхното тегло. В товаВ този случай изборът на инструмент трябва да бъде включен във фазата на разработване на продукта. Искате ли да научите повече за техниките за стягане или имате въпроси? Свържете се с представител на Atlas Copco.