Технология за обработка на външни цилиндрични и плоски крайни повърхности
Инсталация за автоматично заваряване на надлъжни шевове на черупки - в наличност!Висока производителност, удобство, лекота на работа и надеждност при работа.
Заваръчни екрани и защитни завеси в наличност!Защита от радиация при заваряване и рязане. Голям избор. Доставка в цяла България!
Характеристики на обработка с твърдосплавни фрези. За външно надлъжно грубо и крайно струговане се използват сквозни фрези. Понастоящем дизайнът на фрези със запоени твърдосплавни пластини е остарял. В чужбина около 80% от използваните твърдосплавни резбови фрези са със сглобяема конструкция, у нас - само 20% (фиг. 4.18). В сравнение със запоените ножове, готовите ножове имат следните предимства: намаляване на разходите за повторно шлифоване; намаляване на спомагателното време за смяна и настройка на фрези; икономия на твърди сплави.
Ориз. 4.18. Сглобяеми фрези (а) и типични режещи вложки с механично закрепване на полиедрични и цилиндрични твърдосплавни вложки (б): 1 - подложка; 2 - плоча; 3 - щифт; 4 - винт; 5 - държач; 6 - топка
Ориз. 4.19. Прав фреза: φ и φ1 - главни и спомагателни ъгли в план; r е радиусът на заобляне на върха на ножа; D - посока на подаване
Правите фрези се правят с основен ъгъл в плана φ \u003d 45, 60 и 75 ° (фиг. 4.19). Огънатите резци (фиг. 4.20, a и b) имат ъгъл φ \u003d 45 °. Те се използват широко за надлъжно и напречно струговане (т.е. за подрязване на краища). Натискането през фрези (фиг. 4.20, c) има ъгъл φ \u003d 90 °. Те са подходящи за обработка на детайли с малки рамена и нетвърди детайли.
Ориз. 4.20. Огънат проход (a и b)и устойчиви (c) резци
Характеристики на обработка с фрези от бързорежещи стомани
HSS фрезите имат същата форма на челната повърхност като сглобяемите фрези с остриета от волфрамов карбид за същата цел, но имат различни ъгли на рязане и размери на елементите на главата.
Фрезите с плоски наклони с положителен наклонен ъгъл y се препоръчват за обработка на чугун, бронз и стомана със скорост на подаване от S0 0,2 mm/об. При обработката на стомани се използват фрези с извита предна повърхност с фаска (радиус на кривината на повърхността R = 3,18 mm, ширина на фаската b = 2,5,15 mm). Тези резци имат наклонен ъгъл γ= 20,25°, заден ъгъл α=8,12°.
Довършителни работи
За да се получи повърхност с ниска грапавост, точна форма и размер, детайлът се подлага на довършителна обработка.
Ако необходимата грапавост на повърхността не може да се получи с конвенционален фреза за сквозно рязане, тогава се използват специални (финишни) фрези, които са предназначени само за довършителни работи.
Монтажът на фреза спрямо оста на детайла по време на довършителни работи трябва да изключва появата на дефекти върху обработваната повърхност, което се постига чрез поставяне на горната част на фреза по оста на детайла или малко под него. Надвесът на ножа (при затягане) трябва да бъде възможно най-малък.
Характеристики на обработка с фрези с минерално-керамични плочи
Фрези с минерално-керамични вложки, които не се шлайфат (тип TsM-332) се използват за довършителна и полуфинална обработка на стомана (включително закалена), чугун, цветни метали и техните сплави и неметални материали. Минерално-керамичните плочи имат много ниска топлопроводимост и са склонни към напукване при бързо нагряване и особено при бързо охлаждане. Плочите се фиксират механично.метод (подобен на закрепване на многостранни твърдосплавни пластини). Когато монтирате вложката, тя не трябва да излиза извън режещата глава с повече от 1 мм. Плочите се разрушават, като правило, когато инструментът навлезе в зоната на рязане и излезе от нея, следователно е необходимо да извадите фрезата от частта само когато подаването е изключено. За обработка в движение се използват фрези с пластини от оксидно-карбидна минерална керамика (фиг. 4.21).
Ориз. 4.21. Конструкцията на ножа с минерално-керамична плоча: 1 - основна плоча от твърда сплав 2 - режеща плоча от минерал-керамика; 3 - залепване; 4 - диференциален винт; 5 - винт
Плочи от оксидно-карбидна минерална керамика от типа VZ, VOK-60 и VOK-63 се произвеждат в триъгълна, квадратна, ромбична и кръгла форма.
За предварителна обработка се използват триъгълни режещи вложки. Най-широко използваните вложки са квадратни, използвани както за груба (с дебелина на вложката 8 mm), така и за довършителна (с дебелина на вложката 4 mm) обработка.
Ромбичните вложки с ъгъл на ромб от 75 или 80 ° се използват главно за грубо обработване, а с ъгъл на ромб от 55 ° - за надлъжно завъртане на копирна машина. Кръглите плочи се използват по-често при обработка на гладки повърхности без первази. При обработка с фрези, оборудвани с режеща минерална керамика, трябва да се обърне специално внимание на чупене на стружки и отстраняване на стружки от зоната на рязане. Това се осигурява чрез регулиране на разширението на горния стружколомач спрямо режещия ръб на пластината и чрез монтиране на горния стружколомач под ъгъл от 30.35° спрямо режещия ръб.
Характеристики на обработка с фрези с вложки от CBN и поликристални свръхтвърди материали (STM)
Използват се фрези от elbor-R и STMнеобходимостта от увеличаване на производителността (v = 400. .. 800 m / min) и подобряване на качеството на обработка на детайли, изработени от високоякостни и закалени стомани, чугун, твърди сплави и др. Конструкцията на фрезата, оборудвана с вложка STM, е показана на фиг. 4.22. Работните повърхности на ножа след заточване трябва да бъдат завършени. Задължително условие за ефективно използване на инструмент, оборудван с вложки от Elbor-R и STM, е повторното му шлифоване на специализирано оборудване.
Ориз. 4.22. Дизайнът на ножа, оборудван с вложка STM, запоена (а) и механично фиксирана (б): 1 - държач; 2 - STM вложка
Характеристики на обработката на крайните повърхности
(фиг. 4.23). Краищата и первазите се обработват с резци, огънати или напречни.
Ориз. 4.23. Резци за нарязване: а - за обработка на външните краища; b - за работа с надлъжно Vs2 и напречно Vs1 захранване
Резачката е предназначена за обработка на външни крайни повърхности. При рязане на края движението на подаването на ножа се извършва перпендикулярно на оста на обработвания детайл. Режещият нож (фиг. 4.23, b) ви позволява да обработвате различни крайни и други повърхности с надлъжни и напречни движения на подаване.
Режещите ножове са направени с остриета от бързорежеща стомана и предварително изработени с остриета от твърда сплав. Основният релефен ъгъл α = 10,15°, наклоненият ъгъл γ се избира в зависимост от обработвания материал.
Скоростта на рязане при обработка на краища и первази обикновено е с 20% по-висока, отколкото при обработка на външни цилиндрични повърхности, тъй като времето за участие на фрезата в процеса на рязане е незначително и няма време да се нагрее до критичната температура.
Нарязване и разделяне
тесни браздиобработени с шлицови фрези. Формата на режещия ръб на ножа съответства на формата на канала, който се обработва. Прорезните резци (фиг. 4.24) са прави и огънати, които от своя страна са разделени на десни и леви. Най-често се използват десни прави и леви огънати шлицови резци.
Ориз. 4.24. Нарязани резци: а - прав ляв; b - права дясна; в - огънат наляво; g - огънат надясно
Твърдостта на частта не винаги позволява рязане на жлебове с определена ширина в едно преминаване на фрезата. Жлеб, по-широк от 5 mm в нетвърда част, се изрязва в няколко прохода на фреза с напречно движение на подаване. В краищата и по диаметъра на жлеба се оставя надбавка от 0,5. 1 mm за довършителни работи, които се извършват със същата фреза или фреза за канали с размер на режещия ръб, равен на дадения размер на канала.
Заготовките и частите се отрязват с режещи инструменти (фиг. 4.25). Ширината на режещия ръб на режещия инструмент зависи от диаметъра на изрязания детайл и може да бъде равна на 3; 4; 5; 6; 8 и 10 мм. Дължината l на главата на режещия инструмент трябва да бъде малко повече от половината от диаметъра d на пръта, от който се изрязва детайла (l> 0,5d).
Ориз. 4.25. Фрези за рязане: a - за получаване на гладка крайна повърхност на детайла, който ще се реже; b - за намаляване на грапавостта на повърхността, получена след рязане
Фрезите се изработват от една част, както и с пластини от бързорежеща стомана или твърда сплав. За да се намали триенето между ножа и материала, който се реже, режещата глава се стеснява към пръта под ъгъл 1,2° (от всяка страна на ножа), ъгъл λ = 0°, ъгъл на свобода α = 12°.
Режещите ножове трябва да бъдат разположени под прав ъгъл спрямо оста на обработвания детайл. Монтирането на режещия ръб на ножа над оста на обработвания детайл (дори с 0,1 - 0,2 mm) може да доведе до неговото счупване икогато режещият ръб на ножа е поставен под оста на детайла, в края на детайла остава необработена издатина. Разстоянието от края на устройството за фиксиране на пръта до обработения край на пръта не трябва да надвишава диаметъра на отрязания прът.
При рязане на крехък материал детайлът се отчупва, преди ножът да достигне центъра на детайла, което води до оставане на издатина (издатина) в края на детайла. За да се получи плосък край, режещият ръб на ножа е направен под ъгъл от 5. 10 ° (фиг. 4.25, а).
За да се намали грапавостта на повърхността, получена след рязане, на задните спомагателни повърхности на ножа се правят скоси с ширина 1,2 mm (фиг. 4.25, b). Напречно подаване при набраздяване - 0,05. 0,3 мм/об (за стоманени части с диаметър до 100 мм).
Скоростта на рязане за нарязване и разделяне на детайли е 25,30 m/min за HSS фрези и 125. . 150 м/мин за твърдосплавни инструменти.
Частичен контрол
Най-разпространеният инструмент за измерване на размерите на части, получени след груба обработка и полуобработка, е шублер (фиг. 4.26).
Ориз. 4.26. Измервания с дебеломер: a - правилното измерване на малък диаметър; b - неправилно измерване; c - правилно измерване на голям диаметър; g - шублер с цифрова индикация; A и B - гъби за измерване на вътрешни повърхности; C и D - гъби за измерване на външни повърхности; 1 - винт; 2 - нониус каретка; 3 - владетел; 4 - крак за измерване на первази и вдлъбнатини
Челюстите C и D са предназначени за измерване на външни повърхности, а челюстите A и B са предназначени за измерване на вътрешни повърхности, с помощта на крака 4 се измерват первази и вдлъбнатини. Размерът с точност до 1 mm се измерва с линийка 3, а с точност до 0,1 mm - с нониус накаретка 2. След измерване челюстите се фиксират с винт 7.
Най-удобният за оразмеряване е цифров дебеломер (фиг. 4.26, d).
Ориз. 4.27. Ограничителна скоба регулируема (а) и нерегулирана (б): 1, 2 и 3 - винтове; 4, 5 - измервателни глави; b - опорна повърхност; PR и NOT - съответно проходни и проходни измерения
В условията на серийно производство частите се измерват с ограничителни регулируеми (фиг. 4.27, а) и нерегулирани (фиг. 4.27, б) скоби. Характеристика на скоби с различни конструкции е, че те се използват за оценка на два измерения на обработваната част:
първият с най-голямо отклонение, а вторият с най-малко. Размерът с най-голямо отклонение се обозначава като PR (преминаващ), а размерът с най-малко отклонение е НЕ (не преминаващ). В регулируемите скоби размерите на HE и PR се регулират чрез преместване на измервателните глави.
Проверка на външни первази, краища и жлебове
Дълбочината на жлебовете по външната повърхност на детайла се измерва с линийка, шублер, дълбокомер и стъпаломер (фиг. 4.28).
Ориз. 4.28. Измерване на дълбочината на канала: a - с линийка; б - шублер; c - дълбокомер на шублер; g - стъпка габарит
Ширината на обработената зона до перваза се измерва с линийка, ако не се изисква висока точност на измерване. При по-високи изисквания за точност на измерване е по-добре да се използва нониус, а при серийно производство на части - стъпков габарит. Преминаващата страна на шаблона (PR) по време на измерване трябва да опира в обработената цилиндрична повърхност на детайла, а непреминаващата страна (НЕ) - към външната цилиндрична повърхност на детайла.