Технология за производство на домашна машина за заваряване

Най-простата домашна машина за заваряване се състои от трансформатор, проводници и скоби. Ако не е необходимо да правите особено точен или красив шев, тогава такова устройство ще бъде напълно достатъчно за използване в ежедневието. Такова просто и достъпно устройство може да бъде направено сами.

Самоделна заваръчна машина за заваряване с постоянен ток.

Има смисъл да произвеждате трансформатор, ако имате някои от частите, но ако закупите всичко, тогава цената на такова оборудване ще бъде съизмерима с цената на готова машина за заваряване, закупена в магазин.

Когато решавате как да сглобите заваръчна машина със собствените си ръце, обикновено на първо място не са професионалните изчисления и правилната технология за нейното производство, а възможността за закупуване на компоненти. Почти винаги трябва да направите заваръчна машина със собствените си ръце не от това, което искате, а от това, което можете да получите. Характеристика на домашна заваръчна машина е, че параметрите на елементите, използвани за нейното производство, може да не се вписват в препоръчаните от стандартните методи, но това не пречи на такива устройства да работят нормално.

Качеството на заваряването до голяма степен ще зависи от трансформатора. Случва се, че сте направили заваръчна машина със собствените си ръце, трансформаторът издава ток дори с марж, изходното напрежение е нормално и шевът се оказва разкъсан, дъгата изгасва и е трудно да я задържите. Причината е, че трансформаторът не може стабилно да поддържа работния ток, посоченият индикатор се характеризира с характеристика ток-напрежение. Казано по-просто, токът на късо съединение не трябва да се различава много от работния ток. За това, дросел, баластсъпротивлението или магнитното разсейване на трансформатора се увеличава.

Фактори, влияещи върху надеждността на заваръчната машина

Схема на свързване към мрежата на заваръчната машина: 1 - захранване, 2 - трансформатор, 3 - втори проводник на вторичната намотка, 4 - тръба, 5 - държач, 6 - електрод, 7 - първи проводник на вторичната намотка, 8 - втори проводник на регулатора, 9 - защитно заземяване, 10 - регулатор, 11 - изход от първичната намотка на трансформатора, 12 - нож.

По време на работа на всяка машина за заваряване, особено ако е направена на ръка, трансформаторът постепенно се износва, той се влияе отрицателно от прегряване, висока влажност, вибрации и механични повреди.

Един от най-опасните фактори за заваръчната машина е нейното прегряване. За да се избегне това, е необходимо да се използват проводници с плътност на тока не повече от 5-7 A/mm². Надеждното охлаждане на намотката ще бъде в случай, че тя ще бъде в максимален контакт с въздуха, в намотките са специално направени слотове. След първия слой се поставят дървени или гетинаксови дъски с дебелина 5-10 mm, след което се поставят през два слоя.

Много модели заваръчни машини "направи си сам" нямат вентилатор, така че ориентацията на прорезите в тях трябва да е вертикална, но охлаждането ще бъде по-ефективно с помощта на вентилатор. Трябва да се отбележи, че принудителният въздушен поток не намалява значително скоростта на нагряване на трансформатора, но значително ускорява охлаждането му.

Ако вашата машина за заваряване се нагрее много и трябва да работите усилено и упорито, тогава има един метод за ефективно справяне с прегряването. За да направите това, е необходимо напълно да поставите целия трансформатор в трансформаторно масло. Има високотоплопроводимост и ефективно отвежда топлината от намотките, а маслото е допълнителен изолатор. Прави се резервоар, в него се налива масло и трансформаторът се спуска.

Заварени тръбни съединения.

При извършване на заваръчни работи се създава силно променливо магнитно поле, което привлича всички елементи на стоманената конструкция, като по този начин започват вибрации. Най-вече вибрират движещите се части, използвани за управление на мощността: ядра, движещи се намотки, магнитни шунтове и други елементи, които не могат да бъдат неподвижно фиксирани. Но дори неподвижно фиксираните части са подложени на вибрации.

От повишената вибрация, която възниква поради лош монтаж и недостатъци в дизайна, не само ръчно изработена заваръчна машина, но и промишлено произведени модели могат да се провалят. Ако в намотките се използват проводници в тънка лакова изолация, след известно време изолацията ще бъде разрушена от вибрации и ще възникне късо съединение. Между слоевете проводници трябва да се постави изолация.

Трансформаторът не обича висока влажност както по време на работа, така и по време на съхранение, така че трябва да се избягват влажни помещения. Влагата е добър проводник и ако не се изсуши, може да причини късо съединение и повреда на заваръчната машина.

Как да увеличим безопасността на заваръчната машина

Схема на заваръчния токоизправител.

Често възникват проблеми с първичната намотка, тъй като има повече навивки и загрява повече. Напрежението в него е високо и ако изолацията е повредена, може да стигне до корпуса. Често домашните устройства нямат калъф и тогава повредата на намотката може да бъде от механично напрежение или падане на устройството. За да не страда човек по време на повреда, е необходимонаправете заземяване.

Може да има повреда на първичната намотка към вторичната намотка, което също е опасно за заварчика. За да се избегне това, е необходимо качествено да се изолират намотките един от друг. Увеличаване на напрежението на вторичната намотка може да възникне дори без да се повреди нейната изолация. Ако възникне късо съединение на първичната намотка и много завъртания се повредят, тогава напрежението на изхода на трансформатора ще се увеличи, тъй като зависи пряко от броя на завъртанията на първичната намотка.

Тяло на заваръчната машина

Домашно инверторен заваръчен апарат.

За да завършите работата, ще ви трябва:

жицата;
сърцевина;
вентилаторно или трансформаторно масло;
делови материал.

За да защитите надеждно трансформатора от механични натоварвания или от природни фактори, е необходимо да го скриете в корпус. Когато решавате как да сглобите заваръчна машина със собствените си ръце, трябва да вземете предвид факта, че нито един материал не е подходящ за тялото. Най-добре е тялото или повечето от неговите части да са направени от немагнитни материали, като пластмаса, месинг, дуралуминий, гетинакс. Ако корпусът е изработен от стомана, тогава по време на работа на трансформатора той може да се прибере и да вибрира. Ако кутията е направена от стомана, тогава тя трябва да е твърдо огъната и да има висока твърдост, тогава нейните вибрации ще бъдат минимални.

Наличието на разсеяни магнитни полета в близост до намотките води не само до вибрации, но и до загуба на енергия, тъй като в корпусите се създават вихрови токове. Колкото по-далеч е намотката от корпуса, толкова по-малко ще бъдат вихровите токове. За да се намалят загубите, в кутията се правят надлъжни прорези, които трябва да бъдат максимален брой по пътя на вихровите токове. Използвайки този метод, е възможно да се намалят загубите до50%, всичко зависи от материала на корпуса и неговия дизайн.

Ако корпусът е направен не от метал, а от изолационен материал, тогава такива загуби се намаляват до нула, вибрациите, причинени от променливи магнитни полета, намаляват. Но такъв случай ще бъде по-малко издръжлив. Отказът от използване на кутията не се препоръчва, въпреки че това опростява дизайна, но намалява неговата надеждност и безопасност. За по-добро охлаждане на определеното устройство може да се вгради вентилатор в корпуса или да се направи херметичен и да се напълни масло.