Технология за производство на варено кондензирано мляко
Вареното кондензирано мляко се произвежда за получаване на суровини за сладкарската промишленост.
За продажба на населението производството на варено кондензирано мляко се извършва в автоклави. Готовите, опаковани и навити кутии с продукта се поставят в автокошници. Излагането в автоклави се извършва при температура от +95 0 С. Изборът на времето на излагане се извършва емпирично и средно е 2-3 часа.
Загряване на кондензирано мляко със захар до 96-100 0 С.
Експозиция при 96 0 С от 2 до 5 часа.
Бързо охлаждане до 65 0 С.
Бързо разтоварване в транспортен контейнер.
Процесът на нагряване, задържане и охлаждане на готовия продукт се извършва в затворен вакуум апарат.
Готовият продукт трябва да бъде опакован горещ (най-малко +65 0 С).
Съществуват и технологични схеми за приготвяне на варено кондензирано мляко чрез дългосрочно задържане в специални реактори, което позволява продуктът да се приготвя без предварително опаковане.
Описание на технологичния процес.
Пресяване (2) на обезмаслено мляко на прах (сито 0,6 mm) в дозатора (4),
Дозиране на гореща вода (5) от системата към смесителния резервоар (8)
Дозиране на мляко на прах във фуния (6) и разтваряне с диспергатор (7).
Предварително разтопената мазнина в мазнина (9) се подава в контейнер за приготвяне на смес (8).
В същото време предварително пресята (1) захар се дозира (3) в контейнер (8) и там също се дозира предварително загрята меласа.
Цялата смес се омесва и хомогенизира с диспергатор (7).
Готовата смес се подава към тръбен топлообменник (11) за нагряване до
След това помпата (10) изпомпва сместа в един от четиритесъдове за готвене (12 бр.), където престоява 4 - 5 часа.
След изчакване продуктът се подава в буферния съд (13), където се охлажда.
t 60 - 65 0 C и се подава към тегловния дозатор за последващо опаковане в 10 - 200 kg.
Опции за опаковане:
- bag in box (торба в кутия) - опаковане на продукта в найлонов плик с вакуум и последващо запечатване и опаковане в пластмасови контейнери или картонени кутии. Производителност 1 т/час
- опаковане на продукта от 1-2 кг в оформена торба тип „възглавница“ с помощта на полуавтоматично устройство, последвано от ръчно опаковане на 10-15 торби в картонени кутии.
Производителност 1 т/час.
Декодиране на схемата
1. Сито за захар 800-1000 кг/ч
2. Сито за сухо мляко 800 – 1000 кг/ч
3. Дозатор за тежести с подаване на захар към контейнера
4. Дозатор за тежести с подаване на сухо мляко във фунията
5. Разходомер с ел. електромагнитен вентил за дозиране на топла вода
8. Двустенен съд за приготвяне на смес V-1 t с бъркалка със скрепери.
9. Жиротопка V - 300 л (пара)
10. Капацитет на помпите 15 m 3
11. Капацитет на тръбен топлообменник 3000 kg/h (пара)
12. Готварски резервоари V - 1000 л тристенни с изолация от минерална вата, пара, бъркалка със скрепери.
Тристенен съд за охлаждане на продукта V - 2000л с бъркалка.
Автоклавът (периодичен стерилизатор) е предназначен за стерилизация (топлинна обработка при температура над 100 g C)
Биореактор. Нашата компания Ви предлага гама от биореактори (ферментатори) за производство на фармацевтични продукти.
Вакуумиране - процесът на отстраняване на въздуха ви позволява да увеличите стабилността на получения продукт,намалете температурата на обработка
Вакуумният изпарител може да бъде част от различни линии за производство на конфитюри, мармалади, консерви, детски храни, плодови и зеленчукови пюрета.
Дигестерите се използват в преработвателни предприятия в производствените линии на консервни фабрики, месо, риба, хранителни концентрати и други индустрии.
Хомогенизаторът се използва за възстановяване на сухо мляко, в процеса на приготвяне на кетчупи, сосове, ядкови и рибни пасти, пюрета, кондензирано мляко, шоколад и шоколадова глазура.
Разтворителят е предназначен за смесване на материали със средна твърдост в течни среди. Разтворител Използва се за производство на бои, лепила, козметични продукти, различни пасти, дисперсии и емулсии и др.
Нашата компания разработва, произвежда и продава резервоари от неръждаема стомана за различни цели за много индустрии.