Температура и задържане на карбуризираща стомана
Процесът на карбуризиране се влияе от температурата на карбуризиране и времето на задържане при тази температура. С повишаване на температурата на карбуризиране и увеличаване на времето на задържане, дълбочината на карбуризирания слой се увеличава.
Продължителността на експозицията по време на циментирането зависи от това колко дълбок е слоят, който трябва да се получи. Обикновено карбуризирането на части се извършва, за да се получи слой с дълбочина 0,5–2 mm.
Много често, в зависимост от условията на работа, не е необходимо да се циментира цялата повърхност на детайла, а само определени участъци от него. В такива случаи онези части от детайла, които не трябва да бъдат карбуризирани, се предпазват от проникване на въглерод чрез покриване с тънък слой мед (поцинкована), което дава най-добра защита срещу карбуризиране, или се покриват със специални покрития.
Както бе споменато по-горе, за да се контролира циментирането, в кутията се поставят „свидетели“. v Контролът на карбуризирането се извършва по следния начин. Преди края на циментирането "свидетелят" се изважда от кутията, втвърдява се във вода, разбива се и дълбочината на циментирания слой се определя от счупването. По-рязко циментационният слой се разкрива от макроструктурата. Дълбочината на циментирания слой и разпределението на въглерода по дълбочината на слоя се определя точно от микроструктурата.
След приключване на карбуризирането кутиите се изваждат от пещта, охлаждат се на въздух, след което се разопаковат и частите се изваждат. Карбуризираните части впоследствие се подлагат на термична обработка - закаляване и темпериране - Термичната обработка (закаляване) е необходима по две причини: първо, за да се получи висока повърхностна твърдост, и второ, за да се елиминира прегряването на стоманата, тъй като в резултат на дълго излагане на висока температура зърното на стоманата нараства.
За да се премахне прегряването и да се получинормална структура, както и за придаване на висока твърдост на циментирания слой, частите след циментирането се подлагат на термична обработка по следния режим:
- втвърдяване или нормализиране от 900-920 ° C (за подобряване на структурата на нисковъглеродното ядро);
- втвърдяване от 770-790°C (нормално втвърдяване за високовъглероден повърхностен слой);
- ваканция при 150-170 ° С.