TKM - LABS - LABORAT2
ЛАБОРАТОРНА РАБОТА ИЗРАБОТВАНЕ НА ЕДИНИЧНА ОТЛИВКА
Тема:Изработка на еднократна леярска форма ръчно в две колби по разцепен или плътен модел.
Цел;Придобиване на практически умения за производство на еднократна леярска форма, запознаване с формовъчния инструмент и приспособленията, процеса на изливане на формата с метал, избиване на отливката и определяне на видовете брак.
Оборудване, инструменти и материали:модел за отливане, колба, инструменти и приспособления за формоване, формовъчни пясъци.
СЪЩНОСТ НА ЛЕЯРСТВОТО
Леярството е клон на машиностроенето, където формованите части или заготовки се получават чрез изливане на течен метал в специална форма. Леярската форма е система от елементи, които образуват работна кухина,
чиято конфигурация съответства на произведената част. При охлаждане излятият метал се втвърдява. Така получените части или заготовки се наричат ОТЛИВКИ.
Леярската форма може да бъде изработена от различни материали, огнеупори, гипс, цимент
В зависимост от материала, от който са изработени калъпите се делят на ЕДИНИЧНИ, ПОЛУПОСТОЯННИ и ПОСТОЯННИ.
ЕДИНИЧНИ се наричат форми от пясъчно-глинести смеси. Те служат за получаване само на една отливка. При нокаутиране на готовия отлив! формата е унищожена.
ПОЛУПОСТОЯННИ се наричат форми от огнеупорни материали - шамот, магнезит и др. Тези форми издържат няколко десетки пълнежи
ПОСТОЯННИ се наричат форми от сплави на различни метали. Такива форми се наричат калъпи. Те могат да бъдат получени от няколкостотин до десетки и стотици хиляди отливки. Най-добрият материал за
направата на матрицата е сив чугун, което задоволяваосновните изисквания на металната форма - достатъчна топлопроводимост, добре издържа на топлина и изкривяване. Кокилните форми също се правят от стомана и понякога от цветни сплави.
ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ПОЛУЧАВАНЕ НА ОТЛИВКИ В ЕДИНСТВЕНА КОЛИЯ
ПРИГОТВЯНЕ НА ФОРМОВАТЕЛНИ СМЕСИ Понастоящем значителен брой отливки се получават в едновремешни пясъчно-глинести форми. Процесът на подготовка и обработка на формовъчни пясъци в леярни за серийно и масово производство е автоматизиран. Приготвянето им започва с подготовката на суровините - въдица, глина, както и използваната преди това смес.Кварцовият пясък се изсушава предварително, пресява се за отстраняване на примеси, разпределя се в резервоари върху смесители. Глината се суши в барабанни пещи при температура 200-250 ° C, натрошава се, смила се и се пресява. Отработеният формовъчен пясък се почиства от чужди неметални включвания с помощта на магнитен сепаратор. Готовите изходни компоненти се смесват в смесители в необходимите пропорции (2-12% глина DZ-1% въглища, останалото е пясък и смес от отпадъци), навлажнени с 4-7% вода, разхлабени и подавани към работните места:
Смесите за формоване трябва да имат достатъчна якост. добра газопропускливост, пластичност, пластичност, огнеупорност, нокаут, ниско генериране на газ. Те могат да бъдат различни видове: единични, облицовъчни, пълнежни.
Единичните смеси се използват в масовото производство при машинно формоване, докато облицовъчните и пълнежните смеси се използват в индивидуалното производство. МОДЕЛ ШЕЛ ОБОРУДВАНЕ
Леярската форма обикновено се състои от горна и долна половина на формата, образуващи кухина, ограничена от стените на половините на формата и сърцевината (фиг. 1).
1 колба, 2 затворна купа, 3 повдигаща тръба, 4 уловител за шлака,5-пръчка, 6-кухина на формата, 7-вентилационен канал, 8-издатина, 9-щифт.
Полуформите се изработват от пясъчно-глинести смеси в леярски колби по шаблони за леене.
Колбата за леене е устройство от стомана, чугун или алуминиева сплав за задържане на формовъчния пясък и образуване на пясъчна форма.Центрирането на горната колба с долната се извършва чрез фиксиращи щифтове,
поставени в дупките в приливите на колбите.
За оформянето под формата на кухина, съответстваща на контурите на отливката, се използва моделен комплект - набор от технологично оборудване и приспособления. Това включва модели, плочи с шаблони, модели на щрихови елементи, кутии за сърцевина и др.
МОДЕЛЪТ е устройство за оформяне на кухина във форма, която е подобна по форма и размер на конфигурацията на отливката. Моделите за леене по дизайн са неразглобяеми (едно парче), разглобяеми с разглобяеми части и др.
В серийно и масово производство се използват предимно метални и пластмасови модели, в индивидуално и дребномащабно производство - дървени.
Моделите се изработват, като се вземат предвид допуските за механична обработка и механично свиване на метала. Това означава, че те са по-големи от отливката или готовата част.
Свиване - свойството на леярските сплави да намаляват обема си по време на втвърдяване и охлаждане. Тя е различна за различните сплави. Например линейното свиване за сив чугун е 0,9-1,3%, за въглеродни стомани 2-2,4%, за алуминиеви сплави 0,9-1,5%, за мед 1,4-2,3%.
За по-добро изваждане на модела от формата страничните му стени са с формовъчни наклони: метални 0,5-1°, дървени 1-2°.
Моделът формира външните контури на прилива. За образуване на вътрешни кухини на отливката, отвори идруги сложни контури са пръти, монтирани във вдлъбнатини във формата. Тези вдлъбнатини - Отливките остават във форма от специални издатини - маркировките върху прътите са направени от модела. Специални смеси за сърцевини в кутии за сърцевини.
При ръчното формоване се използват различни инструменти за формоване (фиг. 2).Целият процес на формоване се извършва в колби. Колбите се пълнят с формовъчен пясък, лопати и се уплътняват с пневматични и ръчни трамбовки, които имат плосък край от едната страна и остър край от другата.
Коригирайте и завършете повърхността на готовата форма с инструмент за довършителни работи. Плоските и профилирани мистрии се използват за довършване и изглаждане на кухини на форми и повърхности на пръти. Ланцетите и лъжиците се използват за довършване на форми на труднодостъпни места, извити повърхности и вдлъбнатини. Куките се използват за отстраняване на остатъците от сместа от дълбоки и тесни канали във формата. Изкуствените вентилационни канали се пробиват с дълги игли с диаметър _3-5 mm. За изваждане на модела от формата се използват повдигачи със заострен край или резба,
След сглобяването леярската форма се излива (фиг. 1, в) За отстраняване на газовете и въздуха от формата по време на нейното изливане се правят вентилационни отвори, които същевременно служат и за контрол на пълненето на формите с метал.
Газопропускливостта на стените на формата се повишава чрез пробиване на вентилационни канали.
За подаване на разтопен метал в кухината на формата, запълването му и захранването на отливката по време на втвърдяването се използва система за щлюпване - система от вертикални и хоризонтални канали. Той трябва да гарантира, че леярската форма се пълни с течен метал с необходимата скорост, непрекъснатото подаване на разтопен метал към втвърдяващата се отливка, отделянето на пари и газове от
формовъчни кухини, задържане на шлака идруги неметални включвания, имат, ако е възможно, ниско тегло и могат лесно да бъдат отделени от отливката,
Системата за литник (фиг. 3) се състои от литник, щранг (вертикален коничен канал), шлакоуловител и. хранилки. Либната купа се използва за получаване на течен метал от черпака. При него динамичното налягане на струята се отслабва и шлаката се отделя частично от метала. Шлакоуловителя е трапецовиден, сечението му е по-голямо от това на захранващите устройства. Следователно шлаката и земните включвания имат време да изплуват на повърхността на метала и да се задържат в шлаковия капан. Захранващите устройства служат за подаване на течен метал към кухината на формата и са разположени в долната й половина. За да се избегне отхвърлянето на отливките, литниковата система трябва да бъде пълна с течен метал през цялото време на изливане на формата. Разкъсването на струята води до засмукване на въздух и шлака в кухината на формата и до образуване на оксидни филми. Следователно между елементите на литниковата система (подавачи, шлакоуловител, щранг) трябва да се спазва определено съотношение, чиято стойност се определя от степента на леярската сплав:
ПРЕДПАЗНИ МЕРКИ ЗА БЕЗОПАСНОСТ Преди да започнете работа, трябва да се уверите, че инструментът за формоване и приспособленията са в добро състояние, проверете за неравности по моделите или работния плот. Топенето на метал и изливането на форми с течен метал трябва да се извършва само от обучаващ майстор.
По време на формоването стриктно следвайте инструкциите му, не почиствайте излишния формовъчен пясък с ръцете си.
След завършване на формоването почистете модела, почистете работното място, информирайте учителя или майстора за обучение за всички забелязани проблеми.
ПРОЦЕДУРА ЗА ИЗВЪРШВАНЕ НА РАБОТА Формоването по разделен модел в две колби започва с производството на долната полуформа и се извършва в следната последователност:
1 Долна половина на моделапоставете с разделителната кухина надолу под плочата на модела, поръсете с прах за модел и покрийте с долната колба.
Облицовъчната смес се пресява през сито, моделът се покрива със слой с дебелина 15-20 mm, а останалата част от колбата се покрива с излишък от сместа за пълнене.
Сместа се уплътнява с ръчна трамбовка - първо с острия, а след това с плоския си край.
С линийка отрежете излишния формовъчен пясък наравно с колбата.
Вентилационни канали за убождане с игла.
Пълнената колба се обръща на 180.
Горният полумодел се монтира върху долния полумодел и се почиства от прах.
Разделителната равнина на формата се поръсва с отделен сух пясък.
Горната колба се поставя върху долната колба по протежение на щифтовете.
Инсталирайте - модели на шлакоуловител, щранг и vypor.
Облицовъчната смес се пресява, като се уплътнява с ръце около моделите на литниковата система.
Сместа се уплътнява с ръчна трамбовка - първо с острия, а след това с плоския си край.
С линийка отрежете излишния формовъчен пясък наравно с колбата.
1.4. Вентилационни канали за убождане с игла.
Пълнената колба се обръща на 180°.
Горният полумодел се монтира върху долния полумодел и се почиства от прах.
Разделителната равнина на формата се поръсва с отделен сух пясък.
13. Горната колба се прилага към долната колба по протежение на щифтовете.
Инсталирайте модели на шлакоуловителя, щранга и нагоре по течението.
Облицовъчната смес се пресява, като се уплътнява с ръце около моделите на литниковата система.
Горната колба се покрива с излишък от сместа за пълнене.
Формовъчният пясък се уплътнява с трамбовка и излишната смес се отрязва с линийка наравно с горната колба.
В доклада посочете темата и целта на работата, използвайте цялото оборудване и инструменти, концепцията на формата, нейните материали,стробна система, начертайте скици на използвания модел, стробната система, сглобената форма в разрез и получената отливка. КОНТРОЛНИ ВЪПРОСИ
Какво е леярска форма?
Какви са формите в зависимост от материала им
3. какво представлява стробовата система, нейните елементи?
4. Какво трябва да осигурява системата за затваряне? Какви са размерите на неговите елементи и от какво зависят?
5. Какво е колба? Какво е модел? Какви са дизайните му? От какво са направени моделите?
6. Как се приготвя формована смес? Какъв е съставът му за еднократна леярска форма?
7. Какъв инструмент се използва при формоване?
Каква е технологията за производство на еднократна леярска форма по монолитен модел?
Назначаване на vypor, вентилационни канали.
Рожнецки И. А., Колесниченко А. Г., Иванов VTP Практическа и лабораторна работа за леярско производство.-К .: Висше училище, 1973.
Далски А.М. Технология на строителните материали. - М.: Висше училище, 1977.
Казаков К.Ф. Osokkn A.M. и др.. Технология на металите и други конструкционни материали.-М .: Металургия, 1975.