Tolbazinsky brick - ss - Сушене и бракуване на необработени тухли
Сушене на сурови тухли
За придаване на механична якост и подготовка за изпичане необработената тухла се подлага на процес на сушене. Спазването на технологията на сушене и излагането на контролните параметри на процеса значително влияят върху качеството на крайния продукт. Именно след изсушаване се отхвърля значителна част от изсушената сурова тухла, която ще отиде в друго производство като отпадък при производството на керамични тухли.
Сушенето се извършва в специализирани тунелни сушилни с дължина 37,2 м, височина 1,8 м и ширина 1,2 м. Суровите тухли се подават в такива сушилни върху дървени сушилни рамки, от които има 24 броя на една количка, веднага след формоването. Броят на тухлите на 1-ва количка е 240 броя. Броят на тунелите в завода е 34. Еднократният капацитет на тунелите е 6480 бр. Така 220320 необработени тухли се сушат едновременно за 82 часа или 3,5 дни.
Нагряващата среда за сушене е горещ въздух, взет от зоната за охлаждане на тунелната пещ. Тази охлаждаща течност се движи от вентилатора на тунелната пещ през тръбопровод с диаметър 1,4 метра, след което се поема от втория вентилатор и се подава в сушилните. Охлаждащата течност се отвежда от два вентилатора с производителност 55–108 хиляди m3/час всеки. Количеството на подаването на охлаждащата течност през тунелите се контролира от степента на отваряне на портите при подаването и изтеглянето на охлаждащата течност. Скоростта на охлаждащата течност в тунелите е 2–3 m/s, относителната влажност е 85–92%. Температура на топлоносителя: начална - 30-35°C, крайна - 53-57°C. Цикълът на бутане на платформата е 3,5 часа.
Отхвърляне на необработени тухли
Основният контролен параметър след изсушаване е съдържанието на влага в тухлата, което трябва да бъде 4-6%. Акосъдържанието на влага в тухлата ще бъде повече от 10% процента, тогава останалата влага в такава тухла, когато се изпича в пещ, ще остави кухини, което ще доведе до прекомерна каустичност и крехкост на тухлата.
Наличието на голям брой пукнатини в готовата тухла показва нарушение на технологичния процес и чувствителност към каустичност. Броят на допустимите такива дефекти се регулира от GOST.
Отстраняването на необработени тухли след изсушаване се извършва от сортиращи работници и отдел за контрол на качеството в съответствие с изискванията на GOST и вътрешните стандарти на предприятието.
Сушене и контрол на сушенето
В същото време, за да се гарантира качеството на сушене и безпроблемната работа на сушилните, технолозите на предприятието и отделът за технически контрол проверяват:
- температура при товарене и разтоварване;
- вакуум;
- относителна влажност;
- обем на охлаждащата течност;
- скорост и време на изтегляне;
- време за сушене;
- брой натоварени и разтоварени тухли.
Всички данни се записват в дневника за работа на сушилнята.
За контрол на работата на сушилните, технолозите на предприятието също са регламентирани: поддържат сушилните чисти, проверяват плътността на портите, здравината на повдигащите кабели, херметичността на вратите и поддържат всички вентилатори на сушилните в изправност. Задвижващите ремъци трябва да бъдат обтегнати и лагерите трябва да бъдат смазани. Вентилаторите трябва да работят без шум и вибрации. Всяка аварийна работа трябва да се извършва при изключени изпускателни шибъри и напълно спрян вентилатор.