Третиране на кондензат, върнат от съоръженията за мазут
Парата в мазутното стопанство на котелни се използва в нагреватели за мазут, резервоари за съхранение на мазут, тави и нулеви резервоари. Общият разход на пара в мазутното стопанство на котелните обикновено е от 1 до 20 t/h. Разходите за комплексно пречистване на кондензат от мазут с производството на няколко тона чист кондензат не бяха икономически оправдани, така че кондензатът от съоръженията за мазут обикновено се изхвърляше в канализацията. Оттокът на дъждовна вода от територията на съоръжението за мазут задължително преминава през инсталацията за почистване от мазут, а кондензатът, предварително охладен (чрез разреждане) до 40 ° C, обикновено се изхвърля там.
Пречистването на кондензат по схеми с изхвърляне на задържания мазут в дренажа няма смисъл дори при малко количество отпадъчни води, тъй като ще изисква сложни пречиствателни съоръжения. Разработена е инсталация за пречистване на кондензат, върнат от мазутното съоръжение без изпускане на отпадъчни води.
Схемата за третиране на кондензат, върнат от мазутното съоръжение без депониране на отпадъци, е показана на фиг. 3.
Ориз. 3.Принципна схема на почистване на върнатия кондензат
От икономията на мазут на котелни
1 - кондензат от нагреватели на мазут (P = 10 kgf / cm 2); 2 - кондензат от тави, нулеви резервоари и резервоари за мазут (Р = 6 kgf / cm2); 3 – оригинална охлаждаща вода; 4 – охладител на кондензат; 5 - приемен резервоар за утаяване на кондензат; 6 - захранващ резервоар на кондензата, който ще се третира; 7 - устройство за вземане на проби; 8 – помпа за пренос на кондензат; 9 - механичен филтър; 10 - филтър с активен въглен (FA); 11 - контейнер за отстраняване на утаения мазут; 12 - пречистен кондензат към деаератора или за омекотяване.
Като начален етап на обработка (след утаяване), който задържа основната част от изтеклия мазут,механичен филтър 9, зареден с кокс или термоантрацит - по-евтин от активен въглен. Когато филтърът се замърси с мазут и устойчивостта му се увеличи над допустимите граници (h> 10 m w.c.), горният слой или целият филтърен материал (монтиран по време на работа) се разтоварва ръчно и се изпраща за изгаряне. По време на презареждането на филтър 9 уредът работи в байпасна линия, докато наблюдението се извършва по-внимателно, така че мазутът да не попадне върху филтрите с активен въглен (ACF) 10, които работят по въртящ се график: филтърът, зареден с пресен активен въглен, работи първоначално като втори етап на AAC. Когато периодичният мониторинг сигнализира, че съдържанието на мазут във филтъра се доближава до допустимото за монтираните котли, филтърът преминава на работа като първа степен на FAA, а FAA, който е работил като първа степен, се зарежда с пресен активен въглен и отново става филтър на втора степен на FAA.
Описаната схема на работа на инсталацията осигурява защита на FAA от изтичане на мазут и осигурява значителни икономии на потреблението на дефицитен и скъп активен въглен, осигурявайки надеждно отстраняване на мазута от кондензата при липса на отпадъчни води.
Резервоарът за утаяване на кондензат (фиг. 4) работи с постоянно ниво на кондензат благодарение на вертикалната преграда 7 в гнездото 6 за отвеждане на утаения кондензат. Замърсеният кондензат се подава в резервоара и утаеният кондензат се отстранява чрез перфорирани колектори 2 и 4. Утаеният мазут се отстранява през вдлъбнат колектор 8. Нивото на утаеното мазут се следи с помощта на устройство за вземане на проби 3.
Фиг.3.Резервоар за утаяване на кондензат
1 - доставка на замърсен кондензат; 2– перфориран колектор за замърсен конденз (с отвори надолу); 3 – устройство за вземане на проби; 4 - перфориран колектор за източване на утаения кондензат (отвори отстрани на колектора); 5 - отстраняване на утаения кондензат; 6 - джоб за дренаж на кондензат; 7 - преграда за поддържане на постоянно ниво; 8 - отстраняване на утаения мазут.
В схемата за почистване на кондензат от мазут (фиг. 3) капацитетът на резервоарите 5 се взема от изчисляването на приблизително 2-часова утайка. Скоростите на филтриране на механични филтри и FAA се приемат същите като в схемата за почистване на промишлен кондензат.
Сорбционният капацитет на активен въглен за мазут се приема на 25% от теглото на сух активен въглен и се уточнява при пускане в експлоатация.