Търкаляне, търкаляне и търкаляне

Довършителната обработка на стругове се извършва главно в случаите, когато е необходимо да се намали грапавостта на обработваната повърхност с ниски изисквания за точност. По-често това се постига чрез фина пластична деформация на повърхността на детайла. В този случай ръбовете на микронеравностите се изглаждат и се образува закален слой от метал с дълбочина до 3 mm, което осигурява увеличаване на повърхностната твърдост на детайла с около 30%. Фина пластична деформация на повърхностния слой на метала може да се получи чрез валцуване с въртящи се ролки или топки, както и чрез заглаждане с инструмент от твърди или свръхтвърди материали. За постигане на висока точност на размерите на детайла и намаляване на грапавостта на повърхността се използва методът на прилепване (завършване).

Довършителната и втвърдяваща обработка на външните повърхности на детайлите се извършва чрез валцуване, а вътрешните - чрез валцуване. И двата метода не се различават фундаментално един от друг, но инструментите за валцуване и валцуване имат конструктивни характеристики. Валцуването осигурява грапавостта на обработената повърхност Ra = 0,4-0,05 μm (8-11 клас), докато грапавостта на повърхността на детайла преди валцуване трябва да бъде два класа по-ниска, т.е. 6-9 клас. Инструментът за търкаляне, показан на фигурата отляво, е монтиран в държача на инструмента с опашка 12. Повърхността на детайла се търкаля със сачма 8, която се опира във външния пръстен на лагера 9, монтиран на оста 10, и се предпазва от изпадане от капачката 11 със запушалка 7. Под действието на силата на търкаляне топката 8 се изтласква и премества пинолата 6 в корпуса bo re 4, който компресира пружината 3. Последният, от една страна, лежи върху опорния лагер 5, а от друга страна, срещу щепсела 1, с който се регулира силата на компресияпружини. Пинолата 6 се предпазва от завъртане в тялото 8 от болта 2. За търкаляне държачът на инструмента с търкалящия инструмент се придвижва, докато топката докосне повърхността на детайла, предварително обработен, както е описано по-горе. След това с винта на напречното подаване на шублера се дава намеса от 0,5-0,8 mm, като се брои по крайника. Скоростта на шпиндела се настройва на 1200-1500 об./мин., а надлъжното подаване е 0,3-1,5 mm / rev, машината се включва и се правят 2-3 надлъжни прохода отдясно и отляво. Като охлаждаща течност се използва шпинделно масло. Топките за търкаляне (търкаляне) са изработени от закалена стомана или твърда сплав. Разточването може да стане и с ролки.

Процесът на получаване на гофрирана повърхност на частите се нарича валцуване, което се извършва от назъбени ролки. Държач 1 е фиксиран в държача на инструмента на опората на машината, фигурата по-долу е a), в която е монтирана една ролка за обикновено набраздяване, фигурата по-долу е b) или две ролки за напречно набраздяване, фигурата по-долу е c). Ролките са изработени от инструментална стомана. При валцуване ролките 2 и 3 се притискат към въртящия се детайл, в резултат на което се притискат в материала на детайла и образуват гофри върху повърхността му. При валцуване първо трябва да проверите дали зъбите на ролките попадат в направените от тях прорези при следващите обороти. Ролките трябва да са разположени успоредно на повърхността на търкаляне. Преди работа ролките се почистват внимателно с телена четка, а по време на работа се смазват обилно с шпинделно или машинно масло. Периферната скорост на валцувания детайл е 10-15 m/min при обработка на меки стомани, 20-25 m/min при обработка на твърди стомани, 25-40 m/min при обработка на бронз, 40-50 m/min при обработка на месинг, 80-100 m/min при обработка на алуминий. Надлъжно подаване на инструмента 1-1,5 mm/обпри обработка на стомани, 1,5-2 mm/об при обработка на бронз, 2-2,5 mm/об при обработка на месинг и алуминий.