Твърдо хромиране - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
твърдо хромирано покритие
Твърдото хромиране се използва широко за увеличаване на експлоатационния живот на измервателни и режещи инструменти, матрици и форми, особено за обработка на неметални материали (пластмаси, стъкло, гума и др.), За повишаване на износоустойчивостта на части на двигателя (бутални пръстени, цилиндри, бутални щифтове и др.) и други машини. [2]
Твърдото хромиране, особено за възстановяване на износени части, се отличава с разнообразие от продукти, различна продължителност на хромиране на отделни партиди части, често индивидуално и дребно производство. По отношение главно на тези характеристики се разглеждат следните начини за спестяване на обекта за хромиране: организиране на работи по хромиране; изпълнение на хромираната вана; консумация на енергия; разход на материали. [3]
Твърдото хромиране позволява значително повишаване на устойчивостта на износване на продуктите. [4]
Твърдото хромиране се използва и за възстановяване на износени повърхности. При многократно отстраняване на хромовия слой и хромирането е необходимо да се вземе предвид водородната крехкост на зони близо до повърхността. [5]
Твърдото хромиране сред методите за повърхностна обработка е широко разпространено в машиностроенето и апаратостроенето и по отношение на широчината на приложението му е на второ място след декоративните и защитни покрития. [6]
Твърдо хромиране при шокови и краткотрайни продължителни натоварвания (силно натоварени строителни части) може да се прилага без страх от нежелани последствия; намаляването на относителното съотношение на компресия на напречното сечение в повечето случаи няма значение. Намаляването на границата на провлачване (вискозитета) може да бъде частичновъзстановени чрез последваща топлинна обработка. [7]
Процесът на твърдо хромиране е подобен на процеса на карбуризиране в твърд карбуризатор. Частите с циментова смес се опаковат в специални кутии и се нагряват първо до температура 800 с време на задържане 10 - 1,5 часа, след което температурата се повишава до 1050 и частите се държат при тази температура в зависимост от определената дълбочина на слоя. [8]
Методът на твърдо хромиране, използван в САЩ [138], се състои в това, че части от нисковъглеродна стомана се опаковат в кутии със смес от 55% метален (прахообразен) хром и 45% каолин. Когато се нагрява в пещ, водородът преминава през кутията, за да предпази хрома от окисление. Хромирането се извършва при температура 1300 - 1400 за 3 часа. През това време дълбочината на слоя хром достига 0,15 mm при температура 1300 C и 0,8 mm при температура 1400 C. [9]
Процесът на твърдо хромиране, в сравнение с газовия метод, има предимства по отношение на лекотата на използване и простотата на оборудването и, очевидно, в бъдеще може да се използва по-широко в промишлеността. [10]
За твърдо хромиране се използва смес, състояща се от нисковъглероден ферохромов прах, пресят през сито 60 меша. [единадесет]
При твърдото хромиране покритието се нанася директно върху стоманата, като дебелината на покриващия слой варира от 3 до 250 микрона, а чрез обръщане на тока дебелината на покритието се регулира до 300 микрона. Хромирането се извършва в оловни вани. Продуктите са суспендирани върху катода, а анодът е олово, неразтворимо във ваната. [14]
При твърдото хромиране стоманените части се опаковат в кутия със смес от ферохром на прах до размер на зърното 50-100 меша. При взаимодействие на хлоридихром със стоманени части, атомният хром се освобождава, дифундирайки в повърхностните слоеве на стоманените части. Продължителността на дифузионното хромиране се определя от необходимата дълбочина на дифузионния слой и температурата, която практически се поддържа в рамките на 1000–1200 С. [15]