UkrNIIElectroterm - DC дъгови пещи

Проектиране на промишлени съоръжения и адаптиране на чужд инженеринг

Строително-монтажни услуги, ремонт на пещи и съоръжения, облицовъчни работи

Ние предлагаме пълна гама от услуги, свързани с проектирането на дъгови пещи за топене на стомана. Обхватът на нашите услуги включва целия списък от работи: от изпълнението на проектната документация (за завода, магазина, оборудването и т.н.) и завършва с услугите за производство на оборудване, неговата доставка, въвеждане в експлоатация и въвеждане в експлоатация. Предоставяме по-подробна информация при конкретно запитване (вижте секция „Контакти“).

Нашата компания, заедно със Strumtech LLC, непрекъснато работи по реконструкцията на електродъгови пещи по отношение на прехвърлянето им към захранване с постоянен ток. Като пример за положителния ефект от това събитие, публикуваме на сайта„Обяснителна бележка към техническото и търговско предложение за модернизация на дъгови пещи с променлив ток от типа DSP-6, DS-6N1, DS5-MT с преминаване към постояннотоково захранване“.

DC дъговите пещи са може би най-голямата иновация в технологията на дъговите пещи през последните години. Концепцията за работа на пещ с постоянен ток не е нова, но едва наскоро цената на токоизправителите падна до степен, в която дъговите пещи станаха икономични. Такива пещи имат редица уникални изисквания, които ги отличават от AC пещите, освен очевидната разлика в източника на електричество.

Дъговите пещи с постоянен ток имат само един електрододържач и един графитен електрод.Този електрод служи като катод. По този начин няма претрупване в горната част на дъговата пещ в сравнение с дизайна на AC пещ. DC пещите обаче изискват обратен захранващ електрод (анод) за завършване на електрическата верига. Анодът обикновено е електродът на пещта, наречен така, защото се намира в долната част на тялото на дъговата пещ. Има няколко различни дизайна на долния електрод: електрод с метална игла с непроводима облицовка; прътов електрод; пластинчат метален електрод; и проводима облицовка на огнището.

В случай на проводима облицовка, центърът на огнището на пещта действа като анод. В огнището е вграден кръгъл фланец, който е разположен вътре в кръгъл канал, заварен към тялото на пещта. Вътре в канала фланецът се поддържа от подсилени керамични блокове. Пространството между канала, носещите блокове и фланеца се запълва с огнеупорна набивка. По този начин огнището е изолирано от останалата част от тялото на дъговата пещ, както е показано на фиг. 3.

Сферичното огнище е изработено от топлоустойчива стомана. Директно към огнището с болтове е прикрепена кръгла медна плоча. Четири медни терминала преминават от медната плоча надолу през капсулата и се свързват към гъвкави кабели, които се свързват към тръбите. Върху медната плоча е поставена проводима облицовка. Топлинният поток от дъното на пещта (обикновено около 15 kW•m-2) се отстранява чрез принудително въздушно охлаждане. Поради голямата повърхност на електрода на огнището, плътността на тока обикновено е доста ниска, около 5 kA•m-2. Въпреки това, при някои инсталации беше необходимо да се използва непроводим материал за пълнеж на пещта в центъра на пещта, за да може токът да протича по-равномерно в цялото огнище. Ако невъзможно е да се постигне правилно разпределение на тока, това води до появата на горещи точки в центъра на пещта. Пръчковите електроди включват един до четири големи стоманени пръта (около 10-15 cm в диаметър, но може да бъде до 25 cm в диаметър), в зависимост от размера на фурната. Като правило, дизайнът е проектиран за ток на електрода на огнището от 40-45 kA. Пръчките са в контакт с ваната на горната повърхност и са разтопени. Степента, до която прътите се стопяват, се контролира чрез водно охлаждане. Прътът е вкаран в меден корпус, през който циркулира охлаждаща вода. Поради достатъчно охлаждане пръчката не се топи напълно. Термодвойките следят температурата на електрода на долния прът и температурата на охлаждащата вода. Изолационното покритие изолира медното тяло от стеблото. Стъблото е свързано с медна основа, която осигурява връзка със захранващия кабел. Специалистите на компанията UkrNIIElectroterm използват дънни електроди, произведени от PE Firma ROUD. Тези електроди са много надеждни и се самовъзстановяват по време на топене. Срокът на експлоатация на такива електроди е повече от 7 години при правилна работа.

Долният електрод на иглата използва няколко метални игли с диаметър 2,5-5,0 cm, за да осигури обратния поток на електрическия поток. Тези игли са монтирани вертикално и проникват в лигавицата. Иглите се изтеглят надолу към дъното на фурната, където се закрепват с две метални пластини. Долните краища на иглите са прикрепени към долната проводима плоча. Долната контактна плоча е с въздушно охлаждане и се намира в централната част на горнището на пещта. В горната част контактите са изравнени с работната облицовка на пещта. Иглите са в пряк контакт с ваната и тъй като работната облицовка изчезва,постепенно се стопяват. Връщащият захранващ кабел е прикрепен към долната проводима плоча. Усъвършенствана система за наблюдение на температурата е проектирана да следи износването на облицовката и електрода на огнището, което позволява планирана смяна на електрода на огнището. Усъвършенстваният дизайн на вградения патрон позволява долният електрод да бъде сменен бързо по време на планиран осемчасов престой за поддръжка. Последователността на действията при смяна на електрода на огнището е следната:

След последното нагряване, преди смяната, шлаката се отстранява от пещта и върху облицовката се напръсква вода, за да се ускори охлаждането.
Разкачете електрическите връзки на долния електрод и изключете термодвойките.
Вграденият патрон се избутва нагоре от шест хидравлични цилиндъра, разположени около периметъра на долната контактна плоча.
След като патронът бъде изваден от дъното на фурната, той може да бъде изваден с почукване.
Новата касета се спуска на място и електрическите връзки се затварят.
Зарежда се малко количество скрап и се запалва дъга, за да се тества системата. След успешен тест скрапът се зарежда в пещта и топенето започва при намален ток. Веднага след като "блатото" се установи, можете да възобновите нормалната работа.

Електродът на стоманената плоча се състои от стоманени плочи, събрани в пръстен в горнището на пещта и разделени на няколко сектора. Всеки сектор се състои от хоризонтална основа и няколко заварени стоманени плочи, които се простират нагоре през облицовката. Плочите са с дебелина около 0,16 cm и са разположени на разстояние около 9 cm една от друга. Секторите са закрепени към тяло с въздушно охлаждане на огнището, което е електрическиизолиран от земята и свързан към четири медни проводника. Повечето дъгови пещи с постоянен ток работят с дълги дъги - два до три пъти по-дълги от конвенционалните електрически пещи с ултра висока мощност. В резултат на това тези фурни изискват по-висок воден поток за охлаждане на панелите - приблизително 160 l/min•m2 за страничните панели и 180 l/min•m2 за покривните панели. Понастоящем дъговите пещи с постоянен ток се използват както в заводи за производство на стомана, така и в заводи за феросплави, по-специално за претопяване на отсевки, скрап и BMS. Също така постоянен ток се използва в рудно-термични пещи, например за производство на ферохром, феротитан, феросплави на базата на редки и редкоземни метали.