Уплътнител за междупанелни шевове и фуги

При строителството на едропанелни сгради се използват готови строителни елементи (блокове), което значително намалява цената на строителството. Високите изисквания към качеството на жилищата налагат по-внимателно решаване напроблема с уплътняването на шевовете и фугите между строителните елементи. При сглобяването на блоковете трябва да има шевове между елементите, чиято цел е да изравнят несъответствието между размерите на конструкциите и да компенсират деформациите (промяна на размерите на блоковете в резултат на промени в температурата и влажността).За да се предпазят сградите от проникване на влага в конструкциите през шевовете, те трябва да бъдат надеждно и ефективно запечатани между блоковете. Трайността на сградите като цяло и комфортът на обитаване в тях зависи от качеството на уплътнителните работи и използването на подходящи уплътнителни материали.

Следните фактори влияят върху качеството и дълготрайността на уплътнението:

правилен дизайн на структурата и размерите на шева;
правилният избор и качество на материала за запечатване;
качеството на уплътнителната работа.

За да се осигури плътността на стените на сграда с голям панел, е необходимо правилно да се изчислят размерите на шевовете между съединените елементи. При изчисляване на фугата е необходимо да се вземе предвид очакваната промяна в нейните размери в резултат на температура, влажност и други атмосферни влияния, свиване на бетона, пълзене на конструктивни елементи и др.

Изборът на мастика се прави в зависимост от ширината на съществуващата фуга и температурата, при която се запечатва. В контекста на разглеждания проблем най-важна е еластичността на използвания мастик, който се характеризира с две характеристики:деформируемост и модул на еластичност.

Деформируемостта е степента на деформация на пробата от уплътнителен материал, изразена в %. Тоест, думите в техническата документация "Прогнозираният експлоатационен живот на мастика е 8-10 години с деформируемост на съединението от 50%" означава, че пробата от мастика е преминала тестовете в климатичната камера и в същото време е била подложена на относителна периодична деформация от 50%.

Модулът на еластичност е напрежението, което се развива в уплътнителя, когато материалната проба се разтегне 2 пъти, т.е. 100%. Колкото по-голям е модулът на еластичност на мастика, толкова по-голямо е въздействието върху кръстовището на мастика с ръба на плочата и толкова по-големи са изискванията към материала на плочата и качеството на работата.

Препоръчителната дебелина на слоя трябва да варира от 4 mm (минимум) до 12 mm (максимум). Прекалено дебелият слой мастик не намалява напрежението достатъчно, но води до рязко увеличаване на потреблението на уплътнителен мастик. По време на работа повърхността на уплътнителя се променя с времето. Появяват се замърсяване, малки пукнатини (дълбочина до 1 мм). Но това не влияе на цялостната плътност на фугата, ако са изпълнени изискванията за минималната дебелина на слоя уплътнител, което се определя от съществуващите инструкции.

Дебелината трябва да бъде 3,5-4 мм. Следователно пукнатините, образувани в резултат на стареенето, остават само в повърхностния слой и не оказват съществено влияние. Когато запечатването се извършва в тънък слой, повърхностните пукнатини вече имат ефект и запечатващият слой може да се разруши до основата. Еластичният уплътнител успешно "работи" на компресия - опън, изпълнявайки своите уплътняващи и уплътнителни функции в разширителната фуга в случаите, когато има само две равнини на контакт сконструкции или елементи от конструкции.

За да се предотврати образуването на трета равнина на контакт, се използват антиадхезивни тампони или смеси. Като антиадхезионни уплътнения се препоръчва използването на снопове от пенополиетилен (тип Vilaterm). При поръчка LLC "PromStroyInvest" доставя пакети с необходимите размери. В допълнение към функцията за предотвратяване на образуването на трета равнина на контакт, уплътненията изпълняват и функциите на топлоизолационен и шумоизолиращ материал. При дълбоки фуги те действат като ограничители на дълбочината, позволяват да се оформи фуга с оптимална дълбочина и ширина и намаляват разхода на уплътнител, както и създават условия за правилна работа на уплътнителя.

Избор и качество на уплътнител

За качествено и дълготрайно запечатване мастикът трябва да има еластичност, добра адхезия (залепване) към строителните елементи и дълготрайност (устойчивост на климатични влияния).

Еластичността е способността на уплътнителя да променя формата си под външни влияния, без да нарушава плътността на шева. Колкото по-висока е еластичността на уплътнителя, толкова по-голям е обхватът на неговото приложение и толкова по-малки са изискванията за размера на шева. При опъване на уплътнителя в шева може да настъпи разрушаване на повърхностния слой на елемента и нарушаване на плътността на шева. Поради това се препоръчва използването на материали, които минимално засягат контактната зона, т.е. с нисък напречен модул на опън (или модул на еластичност). За материали с нисък модул модулът на еластичност трябва да бъде не повече от 0,4 MPa при 23°C и 0,6 MPa при -20°C. И така, всички марки мастика Tektor са нискомодулни.

За да увеличите адхезията (залепването), е необходимо да използвате грунд (грунд). Висококачественият уплътнител има адхезия към строителните материали.елементи, които надхвърлят собствената им сила. На практика това означава, че при увеличаване на размера на фугата над максимално допустимата деформация на уплътнителя, уплътнителят ще се счупи, а не ще се отдели от строителния елемент, т.е. ремонтируемостта на шева ще бъде запазена.

Качество на уплътнителната работа

Преди да нанесете уплътнителя, е необходимо да извършите подготвителна работа. Ръбовете трябва да бъдат почистени от масло и други петна, лед, вода (с помощта на разтворител и подсушете водата). Строителните елементи от насипни или порести материали трябва да бъдат грундирани. Грундът и уплътнителят трябва да бъдат избрани от един и същ производител. Дебелината на уплътнителния слой се определя от дълбочината на полагане на уплътнението от полиетиленова пяна тип Vilaterm с кръгло напречно сечение, чийто диаметър трябва да бъде 20-25% по-голям от ширината на уплътнената фуга, за нейното компресиране.

Уплътнението се потапя в устието на фугата с кръгла дървена шпатула, за да се избегне повреда на уплътнението. Използването на уплътнения от полиетиленова пяна се дължи и на факта, че уплътнителите практически нямат адхезия към тях, което позволява на уплътнителните материали да се деформират свободно при промяна на размерите на фугите.

Нанасянето на уплътнител върху цименто-пясъчна замазка или полиуретанова пяна (монтажна пяна) е грешка. Нито единият, нито другият материал е еластичен, освен това уплътнителите имат доста добра адхезия към тях. Всичко това води до появата на напрежения в уплътнителния материал и в резултат на това до появата на пукнатини в запечатания шев по време на работа на фугата.

При еднокомпонентните материали те вече са готови за работа. Трябва да се подготвят двукомпонентни уплътнители за употреба:

механично разбъркванекомпоненти на уплътнителя с помощта на специални инструменти или ръчно. Ръчното отнема много време и не може да гарантира равномерно смесване на компонентите в целия обем;
когато смесвате уплътнители с устройства като свредла с дюза, следвайте препоръките на производителя на уплътнителя относно скоростта и времето за смесване;
разнородността на цвета на приготвения уплътнител показва лошото му смесване.

Уплътнителите се доставят пълни, т.е. не е необходимо да се претеглят компонентите преди да се използват. Претеглянето на съставките е необходимо само при приготвяне на малки количества. Трябва да се помни, че многокомпонентните уплътнители след свързване на компонентите започват необратимо да се превръщат в гумено състояние и е невъзможно да се спре този процес. Интервалът от време след смесване на компонентите (пастообразно състояние на уплътнителя) и преди да започне преходът към гумено състояние се нарича време на годност (жизненост). Този индикатор се проверява от производителя и се посочва в паспорта за всяка партида мастика.

След подготовката уплътнителят се поставя във фугата. Това може да стане с метална шпатула ("Tektor" 201,202,203) или строителен пистолет ("Tektor" 101,103,103MS). Повърхността на уплътнителя се заглажда с дървена шпатула, придава й се вдлъбната форма. Шпатулата може да се накисне в сапунена вода, за да се намали адхезията на уплътнителя. Не трябва да добавяте много голямо количество вода, т.к. това може да доведе до увреждане на повърхността на уплътнителя (това важи особено за полиуретанови уплътнители, чиито компоненти реагират активно с вода). Необходимо е стриктно да се спазва дебелината на нанесения слой уплътнител. Трябва да се помни, че консумацията на уплътнител по време надо голяма степен зависи от качеството на уплътнителната работа.

Оцветяване на уплътнител

Най-лесно се тонират в желания цвят полиуретановите уплътнители (като мастика Tektor 201,202,203). Уплътнителят с желания цвят с доказани свойства се произвежда директно във фабриката чрез включване на пигменти в един от компонентите на уплътнителя. Компанията PromStroyInvest LLC предлага широка цветова палитра според каталога RAL при производството на индивидуални поръчки за тониране на клиенти.

Оцветяване на уплътнителя

Не всички уплътнители могат да се боядисват. Повърхността на силиконовите уплътнители обикновено е почти невъзможна за боядисване, същото може да се каже и за тиоколовите уплътнители. Най-подходящи за боядисване са акрилните и полиуретановите уплътнители.

Не всички бои са съвместими с мастики. Боята "не изсъхва" върху повърхността на мастика и остава лепкава, което води до влошаване на външния вид на шева в резултат на прах, полепнал върху такъв слой. Някои от компонентите на боята могат да проникнат в повърхността на мастика и, обратно, компонентите на мастика могат да мигрират в слоя боя, което води или до разрушаване на повърхностния слой на мастика, или до разрушаване на слоя боя. По отношение на полиуретановите мастики, много бои на базата на разтворители (например алкидни), бои, съдържащи силни разтворители, и бои, съдържащи пластификатори, се държат по този начин.

Водно-дисперсионните бои имат най-голяма съвместимост с полиуретанови мастики. За да проверите съвместимостта на боята преди нанасянето й, е необходимо да се консултирате с производителя на уплътнителя или да извършите независими тестове, които се състоят в пробно боядисване на 1-2 линейни метра от фугата.

Уплътнителите имат еластичност, много повече от боята.По време на работа това неизбежно води до напукване на боята, нанесена върху уплътнителя, в резултат на трайни деформации на шева. В този случай уплътнителят остава непокътнат, шевът е запечатан, но външният вид на сградата се влошава и ще е необходимо шевовете да се боядисат отново.

Много важен момент е технологията за оцветяване на шевовете. Разрешено е боядисването на фугите само след пълното втвърдяване на мастика. Трябва да се помни, че втвърдяването при различни температури протича с различна скорост. Преди боядисване се уверете, че мастичният слой е станал гумен. Боядисването на ненапълно втвърден уплътнител ще доведе до дефектно уплътняване. Слоят боя, нанесен върху повърхността на уплътнителя, трябва да бъде възможно най-тънък:

Оцветяването може да се извърши само след като мастикът е напълно втвърден. При +20°C общото време на втвърдяване на уплътнителя TEKTOR отнема поне 48 часа. Когато температурата на околната среда спадне, времето ще се увеличи. При понижаване на температурата с 10°C общото време на втвърдяване се увеличава 2 пъти. Тези. при +10°C, боядисването може да се извърши не по-рано от 96 часа (4 дни) след нанасяне на уплътнителя;
препоръчва се нанасяне на боя не по-късно от 2 седмици (за уплътнител TEKTOR 202, 201) и 4 седмици (за уплътнител TEKTOR 203) от датата на пълното втвърдяване на уплътнителя;
за боядисване на мастикови фуги най-подходящи са вододисперсионните акрилни бои като Caparol Fassadenfarbe, Caparol Fassadenweiss и MURESKO (CAPAROL). Те се нанасят лесно върху мастичния шев, не се търкалят и не съдържат никакви реактивни компоненти. Силикатни бои като SYLITOL FINISH (CAPAROL) също са подходящи за боядисване на мастикови фуги;
напълно неподходящ за оцветяване на мастичния шевБои тип DUPAROL UNIV Ff (фирми CAPAROL), ПОЛИАКРИЛНА фасадна боя, всякакви бои, съдържащи в състава си пластификатори и омекотители. Такива бои не изсъхват върху повърхността на мастиковата фуга, остават лепкави или стават течни по време на работа. Всичко това води до влошаване на външния вид на сградата поради полепване на прах по шевовете, боядисани с такива бои;
преди боядисване във всеки случай производителят на произведения трябва да извърши пробно боядисване на 2-3 метра от шева, за да провери съвместимостта на боята и мастика;
промяната във външния вид на слоя боя (появата на пукнатини) е следствие от разликата в еластичността на уплътнителя и боята. Въз основа на вътрешния и чуждестранния (Финландия, Германия) опит в уплътнителните работи, трябва да се даде предпочитание на използването на цветни (тонирани) уплътнители.

Можете да закупите необходимия уплътнител, мастика в компанията "PromStroyInvest" LLC

Компания PromStroyInvest

Адрес: Челябинск, Троицки тракт 11L, офис 402