Управление на производството в съответствие със стандарта MRP II

Целта на изграждането на информационни системи в съответствие със стандарта MRP II е да се осигури оптимално формиране на потока от материали (суровини и полуфабрикати) и готови продукти. За целта информационната система от клас MRP II интегрира всички основни процеси, изпълнявани от предприятието, като доставка, запаси, производство, продажби и дистрибуция, планиране, контрол върху изпълнението на плана, разходи, финанси, дълготрайни активи и др. Освен това могат да бъдат включени други незадължителни функции и процедури.

С правилната организация на създаването и прилагането на информационни системи по стандарта MRP II могат да се осигурят следните функции:

получаване на оперативна информация за текущите резултати от дейността на предприятието, както общо, така и с пълна информация за отделни поръчки, видове ресурси, изпълнение на планове;
дългосрочно, оперативно и детайлно планиране на предприятието с възможност за коригиране на планираните данни въз основа на оперативна информация;
решаване на проблемите на оптимизиране на производството и материалните потоци;
реално намаляване на материалните ресурси в складовете;
планиране и контрол върху целия производствен цикъл с възможност за въздействие върху него с цел постигане на оптимална ефективност при използване на производствените мощности, всички видове ресурси и удовлетвореност на клиентите;
автоматизиране на работата на договорния отдел с пълен контрол върху плащанията, експедицията на продуктите и сроковете за изпълнение на договорните задължения;
финансово отражение на предприятието като цяло;
значително намаляване на непроизводствените разходи;
защита на инвестициите, направени в информационни технологии;
възможността за поетапно внедряване на системата, като се вземе предвидинвестиционна политика на конкретно предприятие.

Използват се много методи за управление на производството в зависимост от естеството на самото производство, от броя на видовете крайни продукти и обема на продукцията във физическо изражение:

Всеки от горните пет вида производство има свои собствени методи на управление. За предприятие от първия тип това са мрежови модели: методите PERT и MRPII; за втория, третия и четвъртия тип това са MRP II. За предприятия от петия тип - методи Just-In-Time, в някои случаи - методи MRP II.

Има и няколко производствени стратегии:

Разработка по поръчка
Изработка по поръчка
Монтаж по поръчка
Производство на склад

Фиг. 1: Производствени стратегии

През последните десетилетия промишленото производство стана по-сложно, има предприятия, където взаимосвързаното производство може да бъде от различни видове и да комбинира стратегии. Изискванията на клиентите към качеството на продуктите и нивата на обслужване са нараснали, а времето за пускане на пазара на нови продукти става все по-кратко. Имаше нужда от подобряване на методологията и технологията на управление. Беше необходимо, от една страна, да се систематизират съществуващите подходи, а от друга страна, да се ускори решаването на задачите, стоящи пред предприятието. Имаше нужда от разработване на подходящи стандарти. Един от тях беше стандартът за планиране на ресурсите на предприятието MRP II.

Стандарти:

MPS (Главен график за планиране) - добре позната методология за "космическо базирано планиране". Това е основата за почти всички методологии, ориентирани към плана. Използва се главно в производството, но може да се използва и в други бизнес области, като дистрибуция.
MRP (Material Requirements Planning) - Методика за планиране на потребността от материални ресурси, която се състои в определяне на крайната потребност от ресурси по обемно-календарния план на производството. Ключовото понятие на методологията е понятието „unbundling“, т.е. привеждане на дървовидната композиция на продукта в линеен списък (Bill of Materials), според който се планира необходимостта и се извършва поръчката на компонентите.
CRP (Capacity Requirements Planning) - Планиране на производствените ресурси. Тази концепция е подобна на MRP, но вместо с единна концепция за състава на продукта, тя работи с понятия като "център за обработка", "машина", "работни ресурси", поради което техническото изпълнение на CRP е по-сложно. Обикновено се използва заедно с MRP поради тясната логическа връзка при планирането. MRP/CRP методологиите се използват в системите за контрол на процесите на производствените предприятия.
FRP (Finance Requirements Planning) - Планиране на финансовите ресурси.
MRPII (Планиране на производствените ресурси) - Планиране на производството. Интегрирана методология, включваща MRP/CRP и обикновено MPS и FRP. При използването на тази методика задължително се предполага анализ на финансовите резултати от производствения план

План за изисквания за капацитет - определя колко стандартни часа трябва да работи всяка производствена единица, за да обработи необходимото количество материали.

Фиг.2 Планиране на производствените ресурси

Стандартната система MRP II съдържа описания на16 групи от системни функции:

1.Планиране на продажбите и операциите

2.Управление на търсенето (Управление на търсенето).

3.Главно производствено планиране

4.Планиране на материалните изисквания

5.Списък на материалите (спецификации на продукта).

6.Подсистема за транзакция на инвентара (Управление на склада).

7.Подсистема за планирани постъпления (Планирани доставки).

8.Контрол на потока в магазина (Контрол на потока в магазина).

9.Планиране на изискванията за капацитет

10.Управление на вход/изход

11.Закупуване (Материално-техническо снабдяване).

12.Планиране на разпределението на ресурсите.

13.Планиране и контрол на инструменталната екипировка (Планиране и контрол на производствените операции).

14.Финансово планиране (Финансово управление).

15.Симулация (Моделиране).

16.Измерване на производителността

Основни въпроси за планиране:

Какво ще произвеждаме?
Какво е необходимо за това?
Какво имаме в момента?
Какво трябва да завършим?

С натрупването на опит в моделирането на производствени и непроизводствени операции, тези концепции непрекъснато се усъвършенстват, като постепенно обхващат все повече и повече функции.

В своето развитие стандартът MRP II премина през няколко етапа на развитие:

60-70 години - планиране на нуждите от материали, на база данни за наличностите в склада и състава на продуктите, (Material Requierment Planning)
70-80 години - Планиране на нуждите от материали в затворен цикъл, включителноизготвяне на производствената програма и нейния контрол на ниво цех.
края на 80-90-те години - въз основа на данни, получени от доставчици и потребители, прогнозиране, планиране и контрол на производството,
90-те - Планиране на корпоративните ресурси и планиране на разпределените изисквания. В такива системи е необходим модул MRP II.

MRP II се основава на йерархия от планове. Плановете на по-ниските нива зависят от плановете на по-високите нива, т.е. планът от по-високо ниво осигурява вход, цели и/или някакъв вид ограничение на плановете от по-ниско ниво. Освен това тези планове са взаимно свързани по такъв начин, че резултатите от плановете на по-ниско ниво имат обратен ефект върху плановете на по-високо ниво.

Всяко ниво има свои собствени цели, хоризонти на планиране и ниво на детайлност. Но докато преминаваме от стратегическо планиране към оперативно управление, целите се променят от определяне на обща посока към конкретно детайлно планиране, интервалите на планиране варират от няколко години до дни и часове, а степента на детайлност нараства от обобщени показатели до параметри на отделни компоненти и работни центрове.

Така всяко ниво на планиране се различава от останалите по следните параметри:

нивото на детайлност на плана;
честотата, с която планът се преразглежда и коригира.

Фигура 4. Йерархия на плановете в MRP II

Стратегически бизнес план

Стратегическият бизнес план е план, който определя основните цели на предприятието и целите, които компанията иска да постигне през следващите няколко (обикновено дведо десет) години. Това е план за развитие, който описва както направленията на дейност (продукти, пазари), така и как компанията вижда своето бъдеще. Планът установява и основните пътища за постигане на поставените цели. Основата на стратегическия план са дългосрочни прогнози, които отчитат различни аспекти - маркетингови, финансови, производствени и технически. От своя страна стратегическият план осигурява последователността и координацията на четири други плана: план за продажби (маркетинг), финансов план, производствен план и нов план за развитие.

Нивото на детайлност на стратегическия бизнес план е ниско, той представя само обобщени маркетингови и производствени показатели: оценка на пазарното търсене на основните продуктови групи, обобщени обеми на продажбите и производството в стойност и / или физическо изражение, увеличение на оборота или печалбата на предприятието.

План за продажби и операции

Въз основа на целите, определени в стратегическия бизнес план, се формира план за продажби и операции (SOP), който включва обобщени показатели за производство и маркетинг на готови продукти. Планът за продажби и операции конкретизира показателите на стратегическия бизнес план, като ги представя в натурални мерни единици. Основната цел на ЧСИ е да свърже желаните резултати (целите на стратегическия бизнес план) с реалистично постижими възможности (прогнозно търсене, производствен капацитет, трудови ресурси, финансови възможности). Планът за продажби и операции включва производствен план и план за продажби (маркетинг). Планът за продажби и операции определя:

количеството продаваеми продукти (но по групи), които трябва да бъдат произведени през всеки период от време;
желаното ниво на запаси по групи (суровини,материали, полуготови продукти);
необходими ресурси (оборудване, работна сила, материали, финанси) по периоди;
налични ресурси и сравнението им с необходимите обеми,

Планът за продажби и операции обикновено включва следните елементи:

Работа в прогрес

Нивото на детайлност на плана е ниско. Например, ако едно предприятие произвежда химикалки, моливи и маркери и различни модели, цветове и в различни модификации, тогава PPO се съставя точно в контекста на групи (химикалки, моливи, маркери), а не за всеки модел поотделно.

Главен производствен план (MPP)

Основният производствен план е планът за производство на всеки вид продукт. Той определя оперативния план, като за всеки период определя броя на крайните продукти от всеки тип, които трябва да бъдат произведени. Като изходни данни за съставяне на ППС се използват показатели на оперативния план, прогнози за търсенето за всеки вид продукт, поръчки за покупка, размери на запасите и налични производствени мощности.

Нивото на детайлност на PPF е по-високо от това на оперативния план. Докато оперативният план се изготвя в контекста на продуктови групи (семейства), PPO, като правило, се занимава с всеки тип продукт (модел) поотделно.

OPP може би може да се нарече ключов елемент в системата за планиране на предприятието. Основната му цел е да създаде връзка между обобщения оперативен план и това, което реално ще се произвежда, както и да формира основата за дългосрочно изчисляване на необходимите ресурси. PPP е основният източник на информация за изчисляване на обемите на необходимите материали, времето за тяхното производство или доставка. В допълнение, на базата на OPP, наличнитепродажбен номер на конкретни артикули готови продукти (тази информация е необходима предимно за търговското обслужване). И накрая, OPP осигурява последователност между продажбите и производството по отношение на времето и количеството на произведените продукти, като по този начин разрешава вековния конфликт: производство - продажби.

В българските предприятия този етап на планиране по правило съответства на формирането на обемно-календарен производствен план (ОПП), въпреки че идеологията за използване на ОПП е много по-широка от тази, която обикновено се влага в ОПП.

Планиране на необходимите материали (MRP)

Планът за снабдяване и производство или план за материални изисквания (MRP) е план за производство и снабдяване с материали и части, необходими за производството на готови продукти. Планът определя колко материали и части ще са необходими в производствения процес и кога точно. Данните от плана се използват на етапа на оперативно управление на покупките и производството, за да се вземе решение за закупуване или производство на определени ВИДОВЕ материали и суровини.

MRP планът се характеризира с висока степен на детайлност: необходимото количество материали и времето, през което те трябва да бъдат в предприятието (закупени или произведени) се определят за всеки материал, компонентен продукт, монтажна единица и др.