Устройства за осигуряване на точността на монтажните възли
Комплект устройства за осигуряване на точността на монтажа на кинематично свързани възли е предназначен за монтиране на възли на възли и блокове на сондажна платформа, проверка на подравняването на възлите, както и за тестване по време на работа.
Устройството за подравняване на валове е предназначено за проверка на положението на валовете на механизмите, между които са монтирани карданни валове. Устройството му е следното: в водачите на триножника 5 е монтиран прът 4. Във втулката на пръта 4 е монтиран двигател 3. Прътът 4 и двигателят 3 могат да се движат по своите оси. Взаимното движение на пръта 4 и двигателя е фиксирано с винтове. Болтове 2 с контрагайки са монтирани в главата на двигателя. Устройството е прикрепено към вала с помощта на болтове 7 с гайки. По време на монтажа устройството трябва да бъде ориентирано с плъзгача 3 към вала, монтиран в ексцентричната чаша. Подравняването се проверява чрез внимателно завъртане на вала. Докосването на болтове до повърхността на стъклото е неприемливо.
12 3 4 5 6 7 8 9
Фигура 4 - Устройство за подравняване на валове: 1, 9 - центрирани валове; 2 - болт; 3 - двигател; 4 - прът; 5 - триножник; 6 - усилватели; 7 - болт; 8 - гайка
Инструментът за подравняване на зъбни колела е предназначен за проверка на правилното монтиране на верижни зъбни колела. Звездите трябва да са в една равнина. Заварените скоби са монтирани на зъбни колела с болтове. В скобите се завинтват специални болтове 5, имащи жлеб, през който с помощта на тежести се изтегля струната 6. Монтирането на звезди се счита за задоволително, ако по цялата повърхност на краищата А на звездите низът, намиращ се в пролуката на измервателната плоча 7, не докосва плочата на зъбното колело, т.е. нито един от размерите B или C не е равен на нула.
Фигура 5 -Устройство за подравняване на краищата на звездички: 1, 2 - звездички; 3, 5 - болтове; 4 - скоба; 6 - низ; 7 - измервателна плоча
Stichmast се използва за задаване на централното разстояние между валовете. Монтира се във вдлъбнатините на шайбите или зъбите, докато влезе в контакт с тях. Необходимото разстояние от център до център се задава чрез преместване на модулите и се контролира от хлабината на веригата. Shtikhmas 2 може да бъде индивидуален, т.е. предназначен за управление между определени единици или плъзгащ се, когато е необходимо да се знае разстоянието между кухинитеshkвърби или зъби 1 и 3.
Фигура 6 - Схема за наблюдение на положението от център до център с помощта на щифт: 1, 3 - макари (зъби); 2 - shtihmas
Използва се специален инструмент за затягане на веригите без местене на агрегатите.
Фигура 7 - Верижна вратовръзка
Байпасната ролка се използва за промяна на посоката на ходещото въже при повдигане на кулата или товарене и разтоварване на оборудване от подвижната платформа. Байпасната ролка се състои от обеца 1, която има уши от двете страни. С едното око обицата е прикрепена към основата на кулата с помощта на ос 5. В другото око, на ос 5, е монтирана ролка 2 с пресована бронзова втулка. Ос 5 се предпазва от изпадане от щифт 4 сshpмъх 3. Ролката е проектирана за максимална сила на въже (150 kN).
Фигура 8 - Байпасна ролка
Устройство за центриране на щифтовия съединител се състои от прът 3 с монтиран в него болт 4 и гайка 5. Устройството е закрепено към съединителната половина 2 със стандартен болт. Проверката на центровката се извършва чрез завъртане на половината на съединителя 2 спрямо половината на съединителя 1. Точност на центриране: разликата a по целия периметър трябва да бъде не повече от 0,4 mm, а b - не повече от 0,5 mm.
Фигура 9 - Инструмент за центриране на щифтовия съединител
Устройство за проверка на успоредността на осите на валовете се състои от две скобинш2, закрепени към фланците на валовете на проверяваните възли с болт 4. Чрез измерване на разстоянията между фиксираните точки се проверява успоредността на валовете (виж схемата за измерване). Максималната разлика в измерването не трябва да надвишава 5 mm.
Фигура 10 - Устройство за проверка на паралелността на валовете: 1 - трансмисионен вал; 2 - скоба; 3 - скоростна кутия; 4 - болт
Фигура 11 - Устройство за центриране на възли: 1 - око; 2 - ос; 3 - сачмен лагер; 4 - винт; 5.10 - ядки; 6 - кръст; 7, 8 - щепсел; 9 - ударение
Регулирането на центриращите възли е предназначено да провери подравняването на секциите и възлите, монтирани на тези секции (помпи, лебедки, скоростни кутии). При центриране винтовият възел с траверсата се монтира в жлебовете на ограничителя 9. Развивайки винта 4 от гайката, отворите на винта, сачменият лагер 3 и ухото 7 се изравняват, след което се вкарва оста 2. По време на съхранение и преди употреба трябва да се смазва.
Фигура 12 - Хидростатично ниво
Хидростатичният нивелир е предназначен за монтиране на водещи релси хоризонтално една спрямо друга. Релсите се монтират по следния начин. Единият съд се монтира на главата на релсата, а другият - на допустимото разстояние и се проверява нивото на течността в двата съда. Разликата в нивото трябва да бъде в рамките на толеранса за единица дължина. По същия начин определетеразположението на релсите в същата равнина.
Оптични нивелири могат да се използват и за нивелиране на различни сондажни конструкции една спрямо друга и спрямо хоризонта.
Фигура 13 - Крик за подравняване на клин: 1 - подвижен клин; 2 - сферична опора; 3 - гайка; 4 - винт за хоризонтално движение; 5 - свързваща подложка; 6 - задвижващ винт; 7 - външни клинове
Клиновиден крик за подравняване се използва за подравняване и регулиране на оборудването, когато е инсталирано на основата. Състои се от горна и долна плоча, ляв и десен винт с резба, ляв и десен клинове и ключ. Плочите са свързани с клиновете по метода на лястовича опашка, а клиновете са свързани помежду си с винт. При плъзгане на клиновете се извършва повдигане, а при разпръскване монтираното оборудване се спуска. Винтът се завърта с гаечен ключ. В края на подравняването под основата на оборудването се монтират постоянни уплътнения и крикът се отстранява.