Устройство за подготовка на зърнен материал за обработка
Собственици на патент RU 2246990:
Изобретението се отнася до областта на обработката на зърно, зърнени продукти, зърнени отпадъци, по-специално за почистване на повърхността на зърното. Устройството включва вертикален винт, чиято горна част е направена от кух перфориран вал, върху който са закрепени кухи перфорирани лопатки. Радиусът на лопатките се увеличава отдолу нагоре. Конична перфорирана обвивка обгражда горната част на вертикалния шнек. Лопатките са монтирани в две взаимно перпендикулярни равнини, като в една от тези равнини ъгълът на наклона на лопатките спрямо вертикалната ос е 45 градуса. Перфорираната обвивка е направена с конусовидни отвори, които с голямата си основа са насочени към вертикалния винт. Площта на отворите на корпуса се увеличава с увеличаването на радиуса на лопатките на шнека. Долната част на вертикалния винт е направена под формата на цилиндричен винт с кух вал с фиксирана огъната перфорирана тръба. Перфорираната тръба влиза в кухия вал на долната част на шнека и обикаля стената на бункера. Бункерът има формата на пресечен прав конус, чиято по-малка основа е насочена надолу. Устройството има топлообменен корпус с вграден електрически нагревател. Използването на изобретението ще подобри качеството на обработка на зърнения материал, като същевременно намали потреблението на вода. 2 т.п. f-ly, 2 ил.
Изобретението се отнася до областта на преработката на зърно, зърнени продукти, зърнени отпадъци, по-специално за почистване на повърхността на зърно, обработка на зърнен материал с вода, други вещества и може да се използва за обработка на зърно от пшеница, ечемик, царевица и др.
Устройство за подготовка на зърнен материал за преработка /авторско свидетелство на СССР № 1351655, кл. B 02 B1/04, 1987 г./, включващ бункер, вертикален шнек, чиято горна част е изградена от кух перфориран вал, със закрепени върху него кухи перфорирани лопатки, чийто радиус се увеличава отдолу нагоре, конусовидна перфорирана обвивка, обграждаща горната част на вертикалния шнек, задвижване, електродвигател.
Недостатъкът на известното устройство е ниското качество на обработката на зърнения материал, ниската ефективност на обелването, оставяйки част от зърното с отпадъчни води, сложността на конструкцията.
ЕФЕКТ: подобряване на качеството на обработка на зърнения материал при намаляване на потреблението на вода, увеличаване на коефициента на обелване, чрез интензифициране на преразпределението на материалните частици помежду им.
Проблемът се решава от факта, че в устройство за подготовка на зърнен материал за обработка, включващо вертикален шнек, чиято горна част е направена от кух перфориран вал, с фиксирани върху него кухи перфорирани лопатки, чийто радиус се увеличава отдолу нагоре, конична перфорирана обвивка, заобикаляща горната част на вертикалния шнек, електрически двигател, задвижване, лопатки са монтирани в две взаимно перпендикулярни равнини и в една от тези равнини ъгълът на наклон на лопатките с вертикалната ос yu е 45 градуса, перфорираната черупка е направена с конусовидни отвори, които са насочени към вертикалния шнек с голяма основа, площта S на отворите на черупката се увеличава с увеличаване на радиуса на лопатките на шнека. Долната част на вертикалния шнек е изработена от цилиндричен шнек с кух вал, с неподвижна огъната перфорирана тръба, влизаща в кухия вал на долната част на шнека и обгръщаща стената на бункера. В предложеното устройство бункерът има пресечена формаправ конус, като по-малката основа сочи надолу. В допълнение, предложеното устройство има топлообменен корпус с вграден електрически нагревателен елемент.
Фигура 1 схематично показва предложеното устройство, общ изглед;
фигура 2 - разрез A-A на фигура 1.
Устройството за подготовка на зърнен материал за обработка се състои от бункер 1, който има вход 2 и изход 3, дюзи за зърно, вертикален винт 4 с кух вал 5, имащ перфорация 6, монтиран по оста на бункер 1, който се състои от свързани горна 7 и долна 8 части. Кухи перфорирани лопатки 9 са прикрепени към горната част 7 на кухия вал 5 на вертикалния шнек 4, имащ перфорация 6, чийто радиус се увеличава отдолу нагоре, докато лопатките са монтирани в две взаимно перпендикулярни равнини, а в една от тези равнини ъгълът на наклон на лопатките спрямо вертикалната ос е 45 градуса. Горната част 7 на винта 4 е затворена в концентрична перфорирана конична обвивка 10, която е насочена надолу с по-малка основа и е поставена върху дистанционери 11. Перфорираната обвивка 10 е направена с конусовидни отвори 12, чиято площ S се увеличава с увеличаване на радиуса на лопатките на винта 9, докато отворите 12 с голяма основа са насочени към вертикалния винт 4. Долната част 8 на вертикалния шнек 4 е направена от цилиндричен шнек 13, имащ кух вал 14, с фиксирана извита тръба 15, имаща перфорация 16. Кухата перфорирана тръба 15 влиза в кухия вал 14 на долната част 8 и обикаля стената на бункера 1, което осигурява елиминирането на застойната зона в долната част на бункер 1, увеличава подвижността на материала там, в резултат на което той бързо се засмуква в черупката. Границата между горната част 7 на вертикалния винт 4 и долнатачаст 8 минава по диаметъра на долната основа на корпуса 8. Устройството има топлообменен корпус 17 с вграден електрически нагревателен елемент 18, разположен извън бункера, имащ разклонителна тръба 19 за подаване на топлоносител, който служи за отстраняване на излишната влага от зърнения материал, разклонителна тръба 20 за свързване на захранването с вода под налягане за овлажняване на зърнестия материал. Клапаните 21 и 22 се използват за контрол на количеството на входящото и разтоварващото се зърно. Вертикалният шнек се задвижва от електродвигател чрез задвижване (условно не е показано).
Устройството работи по следния начин.
Клапанът 22 на изходната тръба 3 е затворен, охлаждащата течност се излива в топлообменния корпус 17. Зърното през тръбата 2 влиза в бункера 1, където се поема от долната част 8 на вертикалния шнек 4, задвижван във въртене от електрическия мотор през задвижването (условно не е показано) и попада вътре в коничната обвивка 10, върху кухите перфорирани кухини 9, където под действието на центробежните сили на инерция, материалът се транспортира по коничната чайка нагоре, като се смесва едновременно и непрекъснато (на различни височини на шнека) се разтоварва през конусовидни отвори 12. След това, под действието на гравитацията, зърното се спуска в долната част на бункера, движейки се в пролуката между фиксираната конична обвивка 10 и стената на бункер 1, като допълнително смесва един с друг. В същото време водата се впръсква в кухия вал на винта през тръбата 20 под налягане, която се подава през перфорацията 6 в кухия вал 5 на вертикалния винт 4, кухите перфорирани лопатки 9 и през перфорацията 16 в тръбата 15. Клапанът 21 регулира количеството на входящото зърно. След това материалът отново се транспортира от шнека нагоре. Смес от почистен и обработен материал се разтоварва от изработкатакамера при отваряне на клапана 22 на изходящата тръба 3 и устройството се запълва с нова порция материал.
Изборът на лопатки 9, чиито радиуси се увеличават отдолу нагоре, и тяхното монтиране в две взаимно перпендикулярни равнини, както и фактът, че ъгълът на наклон в една от тези равнини на лопатките с вертикална ос е 45 градуса, дава на потока вихрова аксиална посока и в комбинация с конична обвивка 10 с конусовидни отвори 12, които са насочени към вертикалния винт с голяма основа, предотвратява припокриването на напречните сечения на отворите 12, когато бункерът е пълен e 1. Чрез увеличаване на площта S на напречните сечения на отворите 12, циркулацията на зърнестия материал се засилва чрез увеличаване на натиска на материалните слоеве един върху друг в междината между фиксираната конична обвивка 10 и стената на бункер 1 по височина. Поради факта, че бункерът 1 има формата на пресечен прав конус, с по-малка основа, насочена надолу, материалът се плъзга по стената на бункера под действието на гравитацията, което води до допълнително триене между частиците на слоя, съседен на стената на бункера. Това явление, при наличие на вътрешна циркулация, допринася за енергичното преразпределение на частиците от зърнения материал помежду си, възниква интензивно триене на зърнените частици помежду си, в резултат на което се извършва постепенно отстраняване на черупките на зърното, повърхността на зърното се почиства, влагата се разпределя равномерно по цялата маса на материала, подобрява се качеството на обработка, намалява потреблението на вода, тъй като няма отпадъчни води.
Поради наличието на топлообменен корпус 17 с вграден електрически нагревателен елемент 18, предложеното устройство ви позволява да отстраните повърхностната влага чрез нагряване на повърхността на зърното и изпаряваневлага, както и за интензифициране на процеса при обработка на зърнения материал с други вещества.
Устройството ви позволява да комбинирате процеса на почистване на повърхността на зърното с обработката на други вещества, като разтвори на киселини и основи, което позволява устройството да се използва както при обработката на зърно, така и във фуражната промишленост.
1. Устройство за подготовка на зърнен материал за обработка, включващо бункер, вертикален шнек, чиято горна част е направена от кух перфориран вал с кухи перфорирани лопатки, фиксирани върху него, чийто радиус се увеличава отдолу нагоре, и конична перфорирана обвивка, обграждаща горната част на вертикалния шнек, характеризираща се с това, че лопатките са монтирани в две взаимно перпендикулярни равнини и в една от тези равнини ъгълът на наклон на лопатките спрямо вертикалната ос е 45 градуса, перфорираната обвивка е направена с конусовидни отвори, които са насочени към вертикалния шнек с голяма основа, площта на отворите на черупката се увеличава с увеличаване на радиуса на лопатките на шнека, а долната част на вертикалния шнек е направена под формата на цилиндричен шнек с кух вал, с неподвижна огъната перфорирана тръба, влизаща в кухия вал на долната част и обгръщаща стената на бункера.
2. Устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че бункерът има формата на пресечен прав конус, чиято по-малка основа е насочена надолу.
3. Устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че има топлообменен корпус с вграден електрически нагревателен елемент.