Усъвършенстване, както е
Хонинг е обработката на материали чрез рязане, при което диамантените зърна действат като ножове.Хонинг е доста продуктивен процес. Скоростта на отстраняване на материала захонинговане може да достигне 2000 cm3 на час, което е сравнимо с фино струговане и шлифоване. В същото време хонинговането осигурява минимална грапавост на повърхността и цилиндричност на отвора до части от микрона. Когато избирате метод за обработка на отвори,хонинговането може да бъде предпочитано поради следните причини.
• Основата захонинговане е отворът, който ще се обработва, т.е. не е необходимо да се създава друга референтна повърхност в частта и частта не се върти. Докато за шлайфане или пробиване на дупка е необходимо детайлът да се фиксира и ориентира спрямо инструмента, но това изисква различна основа. И с появата на друга база веднага възникват проблеми при осигуряването на точността на обработката, т.е. имате нужда от прецизна машина, специално приспособление, както и достатъчна твърдост на системата "машина - приспособление - инструмент - детайл". Разходите за обработка на дупки се увеличават, т.к. има допълнителни разходи за производство на приспособления и амортизация на скъпа прецизна машина.
• Прихонинговането инструментът упражнява непропорционално по-нисък специфичен натиск върху повърхността, която ще се обработва, отколкото при шлифоването и следователно структурата на повърхностния слой е обект на по-малка промяна. Ниското специфично налягане позволява тънкостенните детайли да бъдат обработвани с висока точност.
• По време нахонинговане в зоната на рязане температурата е неизмеримо по-ниска, отколкото при шлайфане, което също има по-малък ефект върху структурата на повърхностния слой. • Прихонинговане автоматиченкоригиране на отклоненията на отвора от правилната геометрична форма, което ви позволява да получите по-точен отвор, отколкото при смилане.
• Благодарение на по-широката гама отхонинговални камъни в сравнение с шлифовъчните колела, е възможно по-точно да се реши проблемът с постигането на технически изисквания.
• Прихонинговане е възможно да се създаде определен микрорелеф на повърхността, а именно: необходимия ъгъл на контакт на драскотините, определено съотношение на опорните повърхности и вдлъбнатини (хонинг с плосък връх ), отваряне на графитни зърна в чугун и постигане на най-ниска грапавост на повърхността. Всичко това е непостижимо при шлайфане или пробиване.
Има групи части, които подлежат само нахонинговане, например цилиндри на пръчкова помпа, които имат съотношение на дължината и диаметъра на отворите 100 или повече. При обработката на цилиндри в автомобилни двигателни блоковехонинговане също няма алтернатива, т.к. изисква създаването на определен микрорелеф на маслозадържащата повърхност и отварянето на графитните зърна. И така, ако сме избралихонинговане и сме изправени пред задачата да получим възможно най-висока точност на отвора по отношение на овалност, конусност и праволинейност, тогава трябва да осигурим условията, съответстващи на нашата задача.
Условие едно. Добре подготвен, добре поддържан инструмент. Това означава, че всички части на хонинговия инструмент, които са в контакт с повърхността на отвора, който ще се обработва, трябва да лежат по цялата дължина на повърхността на отвора и да са възможно най-успоредни една на друга. Това се постига чрез запалване на хонинговия инструмент.
Второ условие. Почистете охлаждащата течност. Охлаждащата течност илимаслото за хонинговане трябва да бъдат чисти, осигуряващи максималноизмиване на зоната на рязане на изрезки от остатъците от абразив, свързващо вещество и част от материала. Охлаждащата течност трябва обилно да измие зоната на рязане и да охлади частта до стайна температура. Охлаждащата течност трябва да бъде добре почистена. Най-добрият начин за почистване на охлаждащата течност е турбосепарацията с охлаждане до предварително определена температура. Други видове почистване: филтриране през филтъртрон, магнитна сепарация или почистване с безконечна хартиена лента все още пропускат твърди частици утайка с размер до 5 микрона. И нашата задача е да осигурим точност на отвора от един микрон или по-добра.
Трето условие. Оптимална сила на натиск на пръта върху третираната повърхност. Необходимо е да се хване режимът, при който има задоволително рязане с минимален натиск на пръта върху повърхността на отвора.
Четвърто условие. Оптимално затягане на детайла в фиксатора. Това условие е особено вярно за тънкостенни части. Тук е необходимо да се спазва правилото: "Пазете се като врабче, за да не удушите, но и да не пропуснете." Устройството за задържане на детайла от завъртане и от аксиално движение не трябва да деформира детайла и в същото време трябва да компенсира деформацията на детайла от въздействието на хонинговия инструмент върху него.