Вакуумен миксер за полиестерни смоли с мраморни (гранитни) стърготини
Вакуумен смесител на полиестерни смоли с гранитни стърготини. Миксер за полимери. Агромаш произвежда резервоари от неръждаема стомана, котли за готвене, котли за месо, вакуумни резервоари от неръждаема стомана, готварски резервоари от неръждаема стомана, вакуумни реактори от неръждаема стомана, хранителни резервоари от неръждаема стомана, котли за варене на тониращи и сиропирани, резервоари за съхранение, производствени линии за различни продукти, резервоари за темпериране, вакуумни реактори, резервоари за темпериране, буферни резервоари от неръждаема стомана, микс машини за насипни и плътни продукти (шнеков миксер, лентов миксер, барабанен миксер), мазнина, топилници, разтворители, вакуумни миксери и друго технологично оборудване за хранително-вкусовата, козметичната, фармацевтичната и химическата промишленост.
Вакуумен смесител на полиестерни смоли с мраморни (гранитни) стърготини. Смесител за смола
Принцип на работа на вакуумен миксер от полиестерна смола. Процесът на смесване се извършва по следния начин - мотор-редукторът се задвижва от платформа, въртяща се върху лагерни възли, върху които е фиксиран подвижен резервоар, по време на процеса на смесване помпата поддържа дълбочината на вакуума, определена на електроконтактния вакуум манометър. В края на процеса резервоарът на миксера се откопчава и се прехвърля, за да се излее готовият продукт във форми
Резервоар с двойна риза. Между вътрешната и средната стена има нагревателни елементи, охлаждащ топлообменник и работна течност, а външната стена предпазва оператора от изгаряния;
Сферична капачка с изпъкнал център, с възможност за автоматично и ръчно отваряне и задължително използване на силиконово уплътнение (еластично и устойчиво на окислителни газове);
В долната част на резервоара има изходна плоча (или сгъваем изход), закрепена към долната купа без наличие на застойни ("мъртви") зони.
вътрешно налягане. Вакуум до минус 1 kgf/cm2 и свръхналягане до 2,5 kgf/cm2;
Отопление на миксер. Осигурете нагряване на работната течност (глицерин) в междустенното пространство и възможност за нагряване на смесващия продукт до температура 150 градуса С от електрически нагреватели (нагреватели);
Охлаждане на миксера. Осигурете възможност за охлаждане на сместа до стайна температура с всмукване на вода от тръбопровода за подаване на студена вода;
Скоростта на достигане на работен температурен режим при първи студен старт: 15 - 20 мин.;
тип смесител. Миксер с центробежни лопатки, разположени на няколко нива (поне 3) и въртящи се около оста на въртене, който е монтиран на две лагерни опори (едната в долната купа, втората - в горната част на цилиндъра или в самия капак) с възможност за промяна на разстоянието между нивата на центробежните лопатки с помощта на подредени втулки. Остриета с малък ъгъл на атака спрямо равнината на въртене и краища, огънати в различни посоки, както и, ако е възможно, остриета на различни нива, въртящи се в противоположни посоки;
Характеристики на смесените продукти:
Група полимери: стирен (PS, ABS, SAN), полиолефини (PP, PE, EVA), полиамиди (PA), полиестери (PET) и мономери (MAN, SMA, BA);
Агрегатно състояние: прах, гранули и течност;
Възможно съотношение на компонентите в сместа: 10% + 90% + 0,5%, при различното им физическо състояние;
Плътност: 0,9 до 1,2 g/cm3 (*103 kg/m3);
Склонност към кристализиране: присъства;
Горимост, запалимост, експлозивност: липсва;
Точка на топене на мономери от 53 градуса C, полимери от 90 градуса C.
Материал. Вътрешна стена, долна купа, капак и дюзи от полирана неръждаема стомана 316 (стомана, устойчива на високи концентрации на кислород, озон и химикали). Видим корпус от огледална неръждаема стомана 304, невидим корпус с четка;
Тип поддръжка. Метална рамка (платформа) с широки лапи;
изисквания за сигурност. нормално. Механична и електронна защита срещу спонтанно отваряне на капака или изходната (сгъваема) плоча, когато резервоарът е под вакуум и свръхналягане;
Вид на уплътнителната повърхност на връзките в контакт с работната среда: всички капаци - трън-бразда със силиконово уплътнение, устойчиво на активен кислород и озон, падане на температура и налягане, както и голям брой цикли на отваряне и затваряне;
Разположение на контролния панел: на миксера;
Наличието на топлоизолация: монтирана в пространството на втората риза, т.е. между средната и външната стена на смесителя;
Инсталиране на допълнителна автоматизация:
4 термодвойки за измерване на температурата: в долната, средната и горната част на резервоара, както и температурата на охлаждащата течност в нагревателната риза. Регулиране на температуратаизвършва въз основа на показанията на термодвойка, разположена в средната част на резервоара;
Дискретност на регулиране на температурата 1°C, точност на измерване на температурата ±1°C;
Плавно регулиране на скоростта на въртене на работния инструмент от 0 до 1000 об/мин, управление на оборотите на двигателя с помощта на честотен преобразувател, както и дисплей, показващ текущата скорост на въртене на работните инструменти;
Мановакуумметър за измерване на остатъчно и свръхналягане в резервоар с диапазон на измерване от - 1 до 3 kgf / cm2. Да се предвиди монтирането на спирателен кран за спиране подаването на газ под високо налягане от вътрешния обем на смесителя към манометричния вакуум, за да се осигури работоспособността на последния, както и филтър с мрежа 50 микрона (микрона) за защита на канала от проникване на прах;
Предпазен (авариен) клапан до 2,5 kgf/cm2;
Управление на отваряне и затваряне на капака с индикация на дистанционното управление на затворено положение (изключване на светлинната индикация в затворено положение);
Лека и тиха звукова индикация при отрицателно налягане в резервоара с възможност за отделно включване и деактивиране на индикацията.
Окомплектовка с технологично оборудване или устройства:
Монтаж на входна тръба (посочва се диаметър, резба (вътрешна/външна)) в долната част на резервоара за подаване на високоактивни газове (кислород, озон) и изходяща тръба с кръгла фланцова връзка (посочват се монтажните размери на фланцовата връзка) в горната част (по диагонал, спрямо входната тръба) за отвеждане на силно активни газове. Дюзите трябва да бъдат оборудвани със сферични спирателни вентили за газ и филтри с мрежа от 50 микрона (микрона), за да предпазят каналите от проникване на прах;
Входяща тръба в капаказа подаване под налягане и пръскане през дюзи, монтирани вътре в смесителя, течен мономер. Разклонителната тръба трябва да бъде оборудвана с газов спирателен сферичен кран за защита от проникване на газ в околната среда (ще бъдат посочени монтажните размери на разклонителната тръба);
Вертикален прозорец за наблюдение, 80% от височината на резервоара и широк 100 mm, или кръгъл (овален) с диаметър 100 mm в горната част на резервоара, осветен от страната на капака. Стъклото не трябва да губи прозрачност и да бъде химически устойчиво на: висока концентрация на окислителен газ, температура, падане на налягането и механични частици;
Отвор в капака (диаметърът се уточнява) с фланец за монтаж (монтажните размери се уточняват) за горен монтаж на вакуумно зареждане на суровини и възможност за херметично затваряне на отвора след зареждане;
Вакуумна помпа за изпомпване на въздух от резервоара;
Скоби на капаците на резервоара и тапи за всички входни и изходни дюзи, които ще осигурят плътно прилягане на повърхностите за отваряне (сгъване) и завинтване и постигане на плътност;
Механизмът за отваряне и затваряне на капака на миксера от пневматично или електрическо задвижване.
Спецификации на вакуумен миксер от полиестерна смола
Капацитет трислоен V роб. = 500л., вътрешна стена, долна купа, капак и дюзи от неръждаема стомана AISI 316, видимо тяло от огледална неръждаема стомана марка 304, а не видимо - от мат, с нагревателна и охлаждаща риза, топлоизолация с минерална вата, на носачи, дъно - тороидална дроселна клапа Ду-150 с пневматичен актуатор, височина от дюзата до пода 700 мм. Нагревателни нагревателни елементи 45 kW (глицеринова риза с разширителен съд), охлаждане със студена вода през бобина. Входящ електромагнитен клапанантифриз.
Капакът е торосферично запечатан, отваря се с помощта на пневматичен цилиндър. Огледно кварцово стъкло D=100мм с осветяване от страната на капака. Фланци с херметично затворено силиконово уплътнение.
Бъркалка с централни лопатки, разположени на няколко нива, 1000 оборота в минута (75 kW електродвигател, инвертор и контролен шкаф с оборудване за стартиране и управление на двигателя се доставят от Купувача), с механично уплътнение за вакуум и налягане. Предпазен клапан до 2,5 kgf / cm2. Вакуумна помпа (маслена) с вакуумна линия и електроконтактен мановакууметър. Разклонители по задание.
Контролният панел IP54 е изработен от неръждаема стомана, реверсивно управление, управление на отопление и охлаждане, диференцирано задействане на нагревателни елементи (15 kW всеки), TCM сензори (термодвойки в продукта, кожух за измерване на температурата в долната, средната и горната част на резервоара), 2 електронни двуканални измервателни уреди-регулатори, управление на вакуумната система. Лека и тиха звукова аларма за вакуум и налягане. Управление на пневматични цилиндри. Миксерът и моторът са монтирани върху рамка от въглеродна стомана, която може да се боядисва.