Вакуумна преса - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
вакуумна преса
Вакуумната преса е устройство, в което по време на пресоване под налягане газовете и парите се изпомпват от пресованата маса, което подобрява формовъчните свойства на масата. Вакуумното пресоване често е придружено от синтероване на материални частици. [2]
За вакуумна преса са възможни претоварвания при обработка на глина с висока влажност. [3]
I & вакуумна преса; вакуумна преса; H - въздушна преса; хей - - автоматична преса - - вибропреса. [4]
След процеса на сушене на вакуумна преса се изтеглят колони или се пресоват шайби под високо налягане. Процесите на предварителна обработка оказват влияние върху последващата стабилност. Предварително обработените материали се съхраняват при температура от 1200 C в определена газова атмосфера или в инертен газ; докато в някои случаи има значително намаляване на размера. Температурната обработка се извършва предимно в тунелни пещи. [5]
От вакуумните устройства най-производителна е двупозиционната вакуумна преса. Състои се от две плочи, които имат отвори, свързани с тръбна система към вакуумна помпа. Рамки с противотежест са шарнирно закачени над плочите. Лист от топлоустойчива гума е прикрепен към дъното на всяка рамка. Частите за облицовка се поставят върху работни плочи, рамка с гумен лист, фиксиран върху плочата със специални скоби, се спуска и се включва вакуумна помпа, която създава вакуум в пространството между горната равнина на плочите и гумата. Под налягането на атмосферния въздух гумата приляга плътно към детайла. След това включете наличните електрически нагреватели в печките. От него се търкаля куполът с поставени в него топлинни излъчватели, нагрявани с електрически токедна чиния към друга. За управление на режима на фасетиране пресата е снабдена с вакуумметър, термостат и реле за време. На фиг. 163 показва схеми за облицовка при наеми с електрически нагреватели. [7]
Цилиндърът на тръбата или фитинга се изтегля на хоризонтална вакуумна преса през мундщук с подходящ размер. Заготовката при излизане от мундщука пада в тапицирана с поцинкована ламарина дървена тава, а върху тавата се пренася на мястото на закрепване на муфата. [8]
Заводът в Щекино Кислотоупор е усвоил формирането на гнездови тръби на хоризонтална вакуумна преса с помощта на специален съединител за формиране на гнездо. [9]
За украса на порцеланови наколенки цилиндричната им куха част се издърпва през вакуумна преса. Сърцевината в този случай е прикрепена към пресовия цилиндър с помощта на специален мост. Когато тръбата се освободи, тя се огъва под необходимия ъгъл с помощта на дървен шаблон. Коничните фланци се отрязват от друга предварително завъртяна тръба, навлажняват се и се залепват към краищата на коляното с 3% разтвор на сода. [10]
На хоризонтална или вертикална вакуумна преса се формоват киселинноустойчиви тръби без муфа и муфа с диаметър над 150 mm. [единадесет]
Вторият метод е формоване на колена в гипсови разглобяеми форми от пластове маса, изрязани от заготовки под формата на кухи цилиндри, които са опънати върху хоризонтална вакуумна преса. Този метод е по-малко ефективен. [12]
Тройници и кръстачки с диаметър 125 - 150 мм и колена от всички диаметри се произвеждат по следния начин. Заготовките за тръби, формовани на вакуумна преса, се поставят в гипсови форми. Ден по-късно калъпът се демонтира, тръбата се нарязва, изправя, с фреза се изрязва жлеб и след това се полира с гръцка гъба. Така направените тръби се нарязватпо шаблон. Оформените части в местата на залепване се надраскват с метална четка, навлажнена със състарен шликер в кремообразно състояние и се търка едната част в другата със сила. Шевовете се запечатват, продуктът се полира с гръцка гъба и гума от пяна, маркира се и се изпраща за сушене. [13]
Тройници и кръстачки с диаметър 125 - 150 мм и колена от всички диаметри се произвеждат по следния начин. Заготовките за тръби, формовани на вакуумна преса, се поставят в гипсови форми. Коничните фланци се образуват чрез изливане на леярски шликер във форми със следния състав (%): часовникова глина 4 - 1 - 15, каолин - 25, пегматит - 26, кварцов пясък - 20, порцеланова битка - 14, сода - 0 02, течно стъкло - 0 45 (над 100%) - След един ден формата се разглобява, тръбата се нарязва, поставя, изрязан tsom жлеб и след това полиран с гръцка гъба. Така направените тръби се изрязват по шаблон. Оформените части в местата на залепване се надраскват с метална четка, навлажнена със състарен шликер в кремообразно състояние и се търка едната част в другата със сила. Шевовете се запечатват, продуктът се полира с гръцка гъба и гума от пяна, маркира се и се изпраща за сушене. [14]
Вертикалните винтови вакуум преси се използват за оформяне на киселинноустойчиви тръби и някои цилиндрични части на съдове. Работата на такива преси е подобна на тази на хоризонталните вакуум преси, но пачките или продуктите се екструдират вертикално, отгоре надолу. [15]