Вакуумна връзка - Технически речник том VII
Вакуумните връзки са предимно самоуплътняващи се уплътнения. Мобилни електрически вакуумни входове. Вакуумните връзки могат да бъдат неразглобяеми и сгъваеми. Фланцови съединения с гумено уплътнение. Неразглобяемите вакуумни връзки се осъществяват чрез заваряване и запояване на метални части. Следователно, едно от най-важните свойства на материалите, използвани за производството на вакуумни системи, в допълнение към тяхната висока плътност и ниско отделяне на газ, е тяхната способност за заваряване и запояване. Сгъваемите вакуумно-затварящи връзки се осъществяват с помощта на гумени и метални уплътнения. За умерени температури и натоварвания най-често като уплътнителен материал се използва вакуумен ревин. На фиг. 17 показва два често срещани типа фланцови съединения за тръби с диаметър от 10 до 500 mm, запечатани с О-пръстен, изрязан от вакуумна гума. Запояването на вакуумни съединения се извършва най-често в затворени пещи с контролирана атмосфера, при условия, изключващи всякаква намеса на работници. Следователно качеството на връзката до голяма степен зависи от първоначалните фактори, предимно от контактната повърхност на частите и размера на празнината. Контактната повърхност на частите, които трябва да се съединят, се определя в повечето случаи от конструкцията на основните компоненти и цялото устройство, а размерът на празнината зависи изцяло от метода на запояване и вида на спойката. Вакуумните връзки използват смазки, които не съдържат добавки против триене. При уплътняване на вакуумни фуги се налагат особено високи изисквания към уплътнителните елементи. Трябва да се разграничат два случая на вакуумно запечатване. При първия уплътнението отделя някаква кухина с газообразна или течна среда от външнатавакуумно пространство. В този случай задачата на уплътнителя е да предотврати изтичането на средата във вакуум без изискване за поддържане на вакуум. Във втория случай уплътнението разделя вътрешната вакуумна кухина от външното пространство и е изправено пред задачата да поддържа необходимото ниво на вакуум. Втората задача е по-сложна, тъй като дори лекото изтичане на околната среда във вакуумната кухина води до намаляване на степента на разреждане и усложнява работата на помпените и измервателните устройства. С проникването на изпарения от агресивна среда вакуумното оборудване обикновено може да се провали. В много случаи степента на разреждане и чистотата на вакуумното пространство определят качеството на технологичните процеси, извършвани под вакуум. Въпросите за проектиране на вакуумни връзки, работещи при стайна температура, са добре разработени. По-трудно е инсталирането на уплътнителни и фланцови връзки, които могат да издържат на ниски температури. Тъй като гумените О-пръстени стават крехки в този случай, трябва да се използват тефлонови [24] или метални уплътнения. Заваръчните шевове на вакуумните връзки трябва да са здрави и стегнати. Не се допуска наличието на фистули, черупки, липса на проникване, изгаряния и порьозност по шевовете. При уплътняване на вакуумни фуги се налагат особено високи изисквания към уплътнителните елементи. Трябва да се разграничат два случая на вакуумно запечатване. При първия уплътнението отделя някаква кухина с газообразна или течна среда от външното вакуумно пространство. В този случай задачата на уплътнителя е да предотврати изтичането на средата във вакуум без изискване за поддържане на вакуум. Във втория случай уплътнението разделя вътрешната вакуумна кухина от външната.пространство и е изправен пред задачата да поддържа необходимото ниво на разреждане. Втората задача е по-сложна, тъй като дори лекото изтичане на околната среда във вакуумната кухина води до намаляване на степента на разреждане и усложнява работата на помпените и измервателните устройства. С проникването на изпарения от агресивна среда вакуумното оборудване обикновено може да се провали. В много случаи степента на разреждане и чистотата на вакуумното пространство определят качеството на технологичните процеси, извършвани под вакуум. За уплътняване на вакуумни връзки и входове се използват специални видове гума и пластмаси, както и метални уплътнения. Сгъваема фланцова връзка с метално уплътнение (уплътнение с жлеб-клин. Фиг. 7.38 показва вакуумна връзка с жлеб-клин. На един от фланците / връзките се обработва пръстеновидна издатина с триъгълен профилен зъб, в другия фланец 3 - пръстеновиден жлеб с жлеб от същия профил. Схемата на студено заваряване в две зони. Импулсен шевното заваряване се използва за вакуумни връзки главно на неръждаема стомана, конструкционна стомана, ковара, никел Свързването на катарометра е посредством никелирани нипелни вакуумни връзки (Edwards) или тръби с номинално налягане, които се вкарват в блока и се запечатват в него с уплътнения Kel-F., държани на място с езичета в центъра на блока. За по-равномерно и надеждно уплътняване на вакуумната връзкаметално уплътнение, броят на винтовете трябва да е максимален, но такъв, че да осигурява възможност за затягане с гаечен ключ. Гумената тапа се запълва с вакуумна замазка и получената вакуумна връзка е заобиколена от водно охлаждана намотка, за да се предотврати разтапянето на замазката. При кратка продължителност на отгряване (от порядъка на няколко часа) тръбата може да се изпомпва непрекъснато чрез дифузионни и механични помпи. За сплави от лесно сублимирани метали използването на вакуум е нежелателно и в зависимост от естеството на сплавта, която трябва да се отгрява, отгряването се извършва най-добре в атмосфера на азот, водород, аргон или хелий. След това работното пространство се запълва с чист аргон или друг инертен газ при атмосферно налягане и изпомпването се спира. Референтните данни включват нормални размери за вакуумни връзки и данни за специални материали за вакуумно уплътняване. За запечатване на вакуумни системи са приложими само заваряване, запояване и специални вакуумни връзки, като е необходим внимателен контрол на качеството на заваряване, запояване и вакуумни връзки както при производството на отделни блокове, така и в процеса на сглобяване на вакуумната система. Повечето от индиевите припои са устойчиви на окисление, електрически и топлопроводими и могат да се използват при запояване на вакуумни съединения, стъклени и кварцови продукти. Гъвкави вакуумни връзки (размерите са дадени в mm, 5 - 4. Гъвкави вакуумни връзки ( 5 - 3. Фигури 5 - 4 и таблици 5 - 2 показват и показват размерите на бронзови гъвкави вакуумни връзки. Индият като спойка за запояване се използва сравнително рядко, но припои на негова основа при запояване на вакуумни съединения, стъклени и кварцови продукти, единици от криогенната технология е намерила широко приложение. Припоите на базата на индий имат висока устойчивост на корозия в алкалниразтвори и се използват широко за запояване на вакуумни съединения, стъклени и кварцови изделия. Лубрикантите не са течни, така че се използват широко като уплътнителни материали в различни кранове, шибъри, резбови и вакуумни връзки и други устройства. Тяхната уплътнителна способност е много по-висока от тази на течните масла. Последните са подходящи само за краткотрайна употреба с малки падания на налягането и тесни пролуки. Като спойка индият се използва сравнително рядко, но припоите на негова основа са намерили широко приложение при запояване на вакуумни съединения, стъклени и кварцови продукти и единици на криогенна технология. Припоите на базата на индий имат висока устойчивост на корозия в алкални разтвори, те се използват за запояване на полупроводникови материали с ниско съпротивление на прехода на шева. Поради високата пластичност на индиевите припои и добрата им способност за омокряне на метали и неметални материали е възможно да се запояват материали с различни коефициенти на топлинно разширение.
За запечатване на вакуумни системи са приложими само заваряване, запояване и специални вакуумни връзки и е необходим внимателен контрол на качеството на заваряване, запояване и вакуумни връзки както при производството на отделни блокове, така и в процеса на сглобяване на вакуумната система. Входните и изходните линии за газ за пробата, разположени в задната част на нагревателната камера, са свързани към системата за вземане на проби и вход (вляво) с никелирани вакуумни връзки (Edwards) и към контура, пълен с газ за пробата (в центъра) с никелирани връзки под налягане. Вакуумната плътност е общо и непроменливо изискване за всички вакуумни уплътнения. Всяка вакуумна връзка трябва да е стегната, но не е задължителна,така че да е херметичен. Сравнение на зоните на топене в резултат на. електронно-лъчево заваряване ( L и конвенционално електродъгово заваряване ( Aa 1255 ). Електронно-лъчевото заваряване е все още сравнително нов метод и оборудването, необходимо за него, е по-скъпо от електродъговото заваряване. Повечето от вакуумните връзки все още се извършват чрез по-евтини методи за заваряване с електрод в защитна среда или в затворени камери. поради разсейване на електрони, съотношението на дълбочината на топене зоната на неговата ширина в този случай намалява и работното разстояние е ограничено до 6 - 12 mm. Фиг. 7.36 показва гъбично уплътнение, широко използвано във вакуумната технология. Този дизайн осигурява надеждна и лесно сгъваема вакуумна връзка на тръби с диаметър до 30 mm. Особено често този тип уплътнение се използва за закрепване на стъклени тръби към метални вакуумни системи. При компресиране пръстеновидното гумено уплътнение се деформира, запълвайки цялото предоставено й пространство. При уплътняване на вакуумни фуги се налагат особено високи изисквания към уплътнителните елементи. Трябва да се разграничат два случая на вакуумно запечатване. При първия уплътнението отделя някаква кухина с газообразна или течна среда от външното вакуумно пространство. В този случай задачата на уплътнителя е да предотврати изтичането на средата във вакуум без изискване за поддържане на вакуум. Във втория случай уплътнението разделя вътрешната вакуумна кухина от външното пространство и е изправено пред задачата да поддържа необходимото ниво на вакуум. Втората задача е по-трудна, тъй катокак дори лекото изтичане на околната среда във вакуумната кухина води до намаляване на степента на разреждане, усложнява работата на помпените и измервателните устройства. С проникването на изпарения от агресивна среда вакуумното оборудване обикновено може да се провали. В много случаи степента на разреждане и чистотата на вакуумното пространство определят качеството на технологичните процеси, извършвани под вакуум. За да се намали влиянието на примесите от газ и пара, цялата метална структура на разрядната тръба се калцинира преди измерване с нагревателни намотки. Възможността за смяна на системата се осъществява с помощта на закаляеми вакуумни връзки от сребърно фолио без вакуумна замазка. Индукционно спояване във водород. Газовият пламък не е достатъчно концентриран източник на топлина, така че запояването с газова горелка е приложимо само за припои с ниска точка на топене. Следователно този метод е напълно неподходящ за получаване на вакуумни съединения. Алтернативни и по-предпочитани методи са нагряване в пещ или използване на високочестотни токове. Тези процеси се извършват или в защитна атмосфера, или във вакуум. Последният метод за разглежданите приложения е с по-малко практическо значение. Уплътнителните смазки са предназначени за уплътняване на пролуки в машини и оборудване. Най-често се използват в затворени кранове, шибъри, клапани, уплътнения на салникови кутии, резбови и вакуумни връзки. Има и уплътнителни китове, които по предназначение и състав са много сходни с уплътнителните греси. Гресите имат по-добри уплътнителни свойства от маслата, особено при значителен спад на налягането. Срокът на експлоатация на такива проводници е под нормаленуслугата очевидно е неограничена, но тъй като те са част от хроматографа, която най-лесно се поврежда при неправилна употреба, е необходимо да бъдат лесно сменяеми. За да направите това, проводниците се монтират в държачите, показани на фиг. 6 (G), които са изработени от нипелна вакуумна връзка (Edwards) и бронзова тръба и са никелирани. Експлоатационният живот на такива проводници при нормална употреба изглежда неограничен, но тъй като те са част от хроматографа, която най-лесно се поврежда при неправилна употреба, е необходимо те да бъдат лесно сменяеми. За да направите това, проводниците се монтират в държачите, показани на фиг. 6 (G), които са изработени от нипелна вакуумна връзка (Edwards) и бронзова тръба и са никелирани. Влияние на отклонението на налягането в кондензатора върху потреблението на топлина на турбинна инсталация с турбина Т-100 / 120 - 12 8 TMZ при работа в кондензационен режим. Влияние на отклонението на налягането в кондензатора върху потреблението на топлина на турбинния агрегат от турбината Т-100 / 120 - 12 8 TMZ при работа по електрическата схема (а и спомагателна графика за определяне на потока на парата в цилиндъра с ниско налягане от потока на свежа пара и топлинния товар ( б. Първите две причини са разгледани по-горе. Увеличаване на съдържанието на въздух може да възникне по две основни причини: поради увеличаване на въздуха су в кондензатора поради неизправност на уплътненията и нарушаване на плътността на вакуумните връзки, както и неизправност на ежектора.