ВИБРАЦИОННИ МЕТОДИ ЗА УТЪПНЯВАНЕ НА БЕТОН
Обемна вибрация.Най-универсалните формовъчни машини за производство на стоманобетонни продукти са вибриращите платформи. Домашната промишленост произвежда вибрационни платформи с товароносимост от
1 до 20 g за различни производствени условия. Уплътняването на бетоновата смес върху вибрационни платформи се извършва от вибрационни устройства, които създават вибрации: хармонични кръгови; хармонични насочени (вертикални или хоризонтални) и нехармонични вибрационни удари.
Изследванията на вибрационни платформи с кръгови хармонични колебания показват, че кръговите вибрации водят до изместване на бетонната смес във формата и неравномерно разпределение на амплитудите по повърхността на вибрационната платформа, а също така увеличават изтичането на въздух. Тези недостатъци липсват при вибрационните платформи с вертикално насочени вибрации.
При по-голям интензитет на въздействие върху бетонната смес се получава уплътняване върху масите за вибрационно въздействие; освен това изисква много по-малко енергия от конвенционалните вибриращи маси [80]. Използването на вибрационно-ударни маси обаче все още е експериментално. Въвеждането им в производството на сглобяеми стоманобетонни изделия може да бъде допълнителна стъпка към подобряване на качеството на продуктите и намаляване на тяхната цена.
Основните технологични изисквания за формоване на продукти на вибрационни маси са както следва:
Осигуряване на еднаква големина на амплитудата на вибрациите по цялата повърхност на вибриращата платформа;
Фиксиране на формата към вибриращата платформа;
Използването на устройства, които предотвратяват огъването на надлъжните страни на формата по време на виброкомпресия.
Дизайнът на съвременните вибриращи платформи се характеризира с липсата на тежки горни вибриращи рамки, които се заменят с отделни вибриращи блокове, поддържани от пружини. ТакиваДизайнът на вибрационната платформа има редица значителни предимства: консумацията на метал за нейното производство е намалена,
2 до 8 бр. и повече в зависимост от товароносимостта и дължината на площадката).
На фиг. 49,Aпоказва диаграма на разпределението на амплитудите на трептене според формата, когато тя е плътно притисната към всички опори на вибрационната платформа CM-476. Вибриращата платформа осигурява уплътняване на твърди бетонови смеси с обработваемост до 100Secбез тегло. Графиката на зависимостта на времето на уплътняване на бетонната смес от нейната подвижност, показана на фиг. 49,B,Отразява необходимите показатели, когато матрицата е плътно притисната към вибриращата платформа. В противен случай честотата на трептенията се намалява до 1500–2000 в минута, а амплитудата на трептенията също е значително намалена, което удължава периода на уплътняване.Използването на насипни форми на вибриращата маса в режим на виброудар за уплътняване на бетонови смеси може да бъде подходящо само при определени условия (използване на уплътнения и др.) [103].
Уплътняването върху вибрираща платформа осигурява необходимото изследване на бетонната смес по височината на продукта, тъй като многобройни експерименти, проведени с трептения от 25 и 50Hz,показаха, че при предаване на насочени вибрации отдолу на бетонната смес, която е във форми до 80cm,, не се получава затихване на вибрациите. В горната част иBв някои случаи и
Фиг. 50. Диаграми на вибрациите на бетоновата смес върху вибриращата платформа(k=30 cm;
Резултатите от експерименти с бетонова смес с технически вискозитет 60Sek,са показани на фиг. 50 [21]. Сравнявайки първите три диаграми на трептения, записани при честота от 50Hz,може да се види, че с увеличаване на времетовибрация от 30 до 120Secформата на диаграмата се промени значително, отразявайки постепенното участие на бетонната смес в процеса на вибрация. Други диаграми показват, че при дълги периоди на вибрации с честота 50Hz, не по-малко интензивни вибрации са наблюдавани в горната част на пробите, отколкото в долната зона.
Бетонната смес, участваща във вибрациите, упражнява голям натиск върху надлъжните страни на формите, особено когато вибрира с товар. Под действието на виброкомпресията надлъжните страни на формите се огъват, което води до отклонение от проектните размери на продукта. За да се предотврати това, на вибрационните платформи са монтирани сгъваеми ограничители, осигуряващи необходимата праволинейност на надлъжните страни на формите (фиг. 51,A).
Добри резултати се получават от механичната скоба, използвана в редица заводи за закрепване на матрицата към вибриращата платформа, като същевременно предпазва страните на матрицата от огъване (фиг. 51.6). Формата при спускане върху вибромасата притиска с тежестта си рамото на лоста, излизащо от равнината на вибромасата и завърта скобата, в резултат на което другото й рамо опира
Фиг. 51. Устройство за фиксиране на формата върху вибриращата платформа:A- фиксатор за надлъжните страни на формата;B- шарнирна скоба; / - вибрационна платформа;2 —фиксиран стоп;3 —шарнирно резе;4 —Преса;5- блок;6- панта; 7 - противотежест.
На борда на формуляра. При повдигане на формата противотежестта, монтирана на лоста, я завърта в първоначалното й положение и освобождава формата. По този начин фиксирането на формата към вибриращата платформа става автоматично под действието на собственото й тегло.
Фиг. 52. Схема на механична лостова тежест.
Виброкомпресията, която се състои в създаване на повърхностно тегло, когато продуктът се вибрира върху вибрираща платформа, е по-ефективен начин за уплътняване на твърда бетонна смес в сравнение с вибрирането. Използването на тежест по време на вибрация намалява продължителността на уплътняването на сместа с около половината и осигурява гладка повърхност на продукта.
Множество проучвания показват, че степента на уплътняване на бетонната смес се увеличава с увеличаване на теглото. За. бетонови смеси с индекс на твърдост 60—90Secувеличаването на теглото до 50—-100G/cm2(5—10Kn/m2)осигурява добро уплътняване на бетонната смес с коефициент 0,98, средното време на уплътняване на сместа, което е при вибриране
5—6Min,по време на виброкомпресия се намалява до 2—3Min.
Оптималната стойност на натоварването зависи от твърдостта на сместа, както и от вида на продукта и начина на натоварване. Според проучванията, за бавно движещи се бетонови смеси може да се вземе в рамките на 40-60G / cm2,за умерено твърди бетонови смеси - 60-100G / cm2:Увеличаването на стойността на допълнителното натоварване е нерационално, тъй като силите на вътрешно триене се увеличават поради известно задръстване на отделни частици от голям агрегат.
Пневматичните тежести и механичните тежести на лоста са най-удобните начини за създаване на натиск върху бетонната повърхност, тъй като натоварването върху вибриращата платформа не се увеличава значително. В механично лостово устройство (фиг. 52) натоварването се извършва от собственото тегло на товарния щит, както и от товари, действащи върху дългирамене на лостове, монтирани на щит. За да направите това, след предварително уплътняване на бетонната смес се спуска отгоре
Формата на формования продукт се натоварва с щит и се закрепва с ръкохватките си върху палета; с четири лостови тежести се създава натиск върху бетонната повърхност
ТЕХНОЛОГИЯ НА БЕТОННИ И СТОМАНОБЕТОННИ ИЗДЕЛИЯ
Стоманобетонни пръстени - форми и технология
ДОКУМЕНТАЦИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВЕН КОНТРОЛ И МАРКИРОВКА НА ПРОДУКТА
За отчитане на производствените дейности на предприятието и формализиране на резултатите от контрола е необходимо да се поддържат технически записи, дневници за изпитвания, лабораторни анализи и др. Основните видове техническа документация в заводите за сглобяем бетон са както следва [14]: A) дневник ...
КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО НА ГОТОВИТЕ ПРОДУКТИ
Контролът на качеството на готовите продукти се извършва в съответствие с изискванията на GOST и техническите спецификации. Разрешено е да не се тестват готовите продукти до унищожаване поради увеличаване на обема на поетапния контрол, както и използването на ...