Виброкомпресионен метод - ускорено деформиране на стоманобетонни изделия, Бетон и строителни технологии
Помогнете на практиката на технолога. Как да направим висококачествен и евтин бетон и строителни материали?
Виброкомпресионен метод - ускорено деформиране на стоманобетонни изделия
А именно, използвайки такъвметод на виброкомпресия, деформирането е лесно и е възможно да се организира просто и евтино производството на бетонови изделия, разбира се, някои от техните видове и това ще бъде обсъдено в тази статия.
[предупреждение] Искам да ви предупредя веднага, без „домашно приготвени“, работете в тясно сътрудничество със строителната лаборатория, за да можете да проверите здравината на бетона на вашите продукти веднага след приключване на отстраняването. [/внимание]
Така че всичко е наред:
2 Инсталираме метална форма без дъно върху палета, естествено смазваме формата отвътре с машинно масло.
3 Приготвяме твърда бетонова смес Zh1, Zh2, Zh3 или супер твърда SZh. Можете да се запознаете с това по-подробно на моя уебсайт на главната страница „Избор на бетонов състав“.
4 Зареждаме формата с бетонна смес, малко повече от половината, монтираме армировъчната клетка, завършваме зареждането на бетонната смес с малка „пързалка“.
5 Вибрираме без тежест за 5 секунди, след което, когато бетонната смес леко „увисне“, добавете сместа, ако е необходимо, изравнете я с мистрия.
6 Инсталираме затягащата лента отгоре и самата „тежест“ отгоре, включете отново вибрацията, времето във всеки случай се определя емпирично, обикновено е 25-50 секунди.
7 Кофражът се демонтира - премахваме формата, палета заедно сние прехвърляме продукта до мястото на естествено излагане (естествено, при голямо тегло на продукта е необходим подемник на монорелса или гредов кран).
8 Покриваме продукта с филм, за да получи сила, след един ден може да бъде прехвърлен в склада на готовите продукти.
9 Успоредно с продукта, трябва да „чукнете“ кубчетата и след това да проверите здравината на бетона, за това в предишната статия.
10 Разбира се, това е много кратко описание, малко по-долу ще обсъдим много подробно спецификата на работа с „тежест“, катометода на виброкомпресия, останалото по принцип трябва да ви е познато и разбираемо.
11 Подчертавам, тъй като нормата на възвръщаемост за тази технология е много по-висока, отколкото при конвенционалното вибролеене, използвайте висококачествени натрошени камъни и пясък.
Предварително предвиждам въпроси, особено от опитни бетонови работници, защо решихте да наречете тази опция, по този начин „метод на виброкомпресия“, частично съгласен с този въпрос. Да, наистина усилията, които се прилагат едновременно, са малки, но все пак ги има и това е виброкомпресия, макар и начален етап. Има различни варианти за класифициране на тази техника като „пресоване с тежест“, „предпечат“, „виброуплътняване с тежест“ и т.н., но „Бог да го благослови“ с името би било добър резултат.
Предимствата, когато използваме този метод на виброкомпресия пред обикновеното вибролеене, са неоспорими:
1 Твърдите и свръхтвърдите смеси могат значително да спестят цимент, не по-малко от 20%.
2 Изискванията за качество на металните форми не са толкова високи, колкото при конвенционалното виброформоване (тази технология е описана в предишната статия "Производство на бетонови изделия - незабавно отстраняване").
3 Не е необходимо да използвате ускорители на свързване и втвърдяване на бетона.
4 Качеството на продуктите е по-добро, няма нужда да правите наклон, а продуктът имаправилни геометрични форми.
5 Деформирането е много лесно - металната форма се отстранява по-лесно от продукта и не е необходимо да се обръща, а директно се формова върху палета и продуктът заедно с палета се транспортира до мястото за съхранение и втвърдяване.
6 Продуктът придобива здравина по-бързо.
7 Металната форма е много по-евтина и по-лесна за производство (напълно възможно е да я направите сами, тъй като няма дъно). По принцип е като твърда метална "кутия".
8 С предимства като всичко.
Но какво ще кажете за недостатъците, ще попитате, наистина ли няма, разбира се, че има, къде без тях, в този свят няма нищо идеално, ето ги:
1 Методът на вибропресоване с тежест е малко по-сложен от конвенционалното вибролеене, което обаче е повече от покрито от предимствата му.
2 Основният "недостатък" на тази технология е, че днес няма сложно оборудване за тази технология, използващо метода на виброкомпресия с тегло, което да закупите и да започнете да работите. Ще трябва да покажете креативност, изобретателност, но това се превръща в плюс, няма да имате конкуренти.
Ще ви дам изчерпателни препоръки за тази технология и тяхното прилагане няма да е трудно и няма да създаде непреодолими проблеми.
Има няколко опции, нека ги разгледаме малко по-подробно:
Тази технология на виброуплътняване със статичен или още наричан инерционен товар (който просто притиска с масата си) е най-простият начин, така да се каже, заема междинна връзка между обикновеното вибролеене (тази технология заемаше доминираща позиция, особено в производството на тротоарни плочи преди около 15 години) и виброкомпресията, но все още мисля, че това е метод на виброкомпресия.
Силата с този метод трябва да бъде от 20,0 g / cm2 до 80 g / cm2, преизчислете към площта на вашия продукт, вземете теглото на "теглото". Например, правите бетонен джъмпер 200 × 10 cm, просто изчисление показва, че теглото на „теглото“ трябва да бъде от 40,0 до 160 kg (включете теглото на затягащата щанга в теглото на „теглото“).
Теглото на "теглото" се избира емпирично и зависи от много фактори: характеристиките на вибриращата маса, необходимата якост на бетона на вашия продукт, нивото на твърдост на сместа (колкото по-висока е твърдостта на сместа, толкова по-тежко е "теглото").
[предупреждение]Предупреждавам ви, трябва да започнете от най-минималната стойност и, ако е необходимо, да увеличите „натоварването“, между другото, това може да се направи експериментално точно в процеса на виброкомпресия, добавяйки малки натоварвания по пътя. [/внимание]
Искам да ви предложа друг метод на виброкомпресия, той го нарича „Виброкомпресия (виброкомпресия също може да се нарече частично) с помощта на инерционна „тежест“ с автономен вибрационен възбудител (да се чете вибратор)“.
И по-лесно е. На затягащата лента трябва да е „твърда, монтирайте малък вибратор с минимална смущаваща сила, равна на максималното тегло на „теглото“ и в същото време включете вибриращата маса и тази допълнителна вибрационна тежест.
[note]Трябва да ви кажа, че дава отлични резултати, стрипингът върви добре, получава се, така да се каже, обемна виброкомпресия.[/note]
Имаме нужда от лост от 2-ри вид (на снимката е вдясно). Спомнете си физиката Ако силите P и Q са насочени в различни посоки и точките на тяхното приложение A и B лежат от една и съща страна на опорната точка Q, тогава се получава лост от втори вид.
Точка - "О", това е фиксирана точка на закрепване на лоста, добре, например, на ръба на вибриращата маса. Точка - "Б", това е точката на прилагане на усилието върхуформован продукт. Точка "А" е мястото на прилагане на усилия от противотежест или човек.
Тоест, оказва се, така да се каже, преса с лост и колкото по-голямо е съотношението на разстоянията „OA” / „OB”, толкова по-голяма сила може да се получи в точка „B”, може да бъде до 300 kg, разбира се, с подходяща дължина или по-скоро съотношението на дължината на лоста.
Тоест ще го опиша накратко по следния начин:
а) левият край на лоста се закрепва неподвижно до вибриращата маса, възможно е и директно върху вибриращата маса (това е точка О, както е на диаграмата).
b) точка B е прилагането на сили към затягащата щанга, която е монтирана отгоре на формата и всъщност създава "тежест" върху формования продукт.
в) точка А е усилието, което човек полага.
[бележка] Дойде ми на ум, когато прегледах лостовите вибриращи преси (няма да давам снимка, въведете фразата в търсачката и ще видите десетки такива преси), тоест има аналози, така да се каже. Останалото зависи от вас, включете изобретателността и "Много сръчни ръце", експериментирайте и ще успеете. [/Забележка]
Няма да развивам тази тема, тя е добре описана на уебсайтовете на производителите на тези форми (можете да намерите дузина такива фабрики в RuNet и вероятно по-близо до вашия регион). Общи критерии с технологиите, които описах, са процесът на виброформоване и незабавното отстраняване на продуктите. В YouTube също има интересни филми на тази тема.
Е, това е всичко, ще се радвам, ако мога да ви бъда полезен. А след това зависи от вас – творете, дерзайте и печелете.
[помощ]Уважаеми колеги, на моя сайт има много интересни неща освен бетон, така че ви препоръчвам да разгледате други материали за някои уникални по свой начин технологии за производство на строителни материали:
2 Разширеният вермикулит и перлит са нови възможности за производство и бизнес днес.
3 Серен бетон и серен асфалт - уникални технологии и оборудване за тяхното производство.
4 Клетъчен бетон - кое е по-добро? Ние избираме най-добрия вариант. Най-добрият и евтин вариант за технология и оборудване за производство на строителни блокове от неавтоклавен газобетон
5 Негорими пенополистиролови блокчета за безкофражна конструкция.
Това е всичко, щракнете върху тазивръзка, за да видите други интересни и полезни материали на моя сайт.