Всички методи за производство на цимент технологични разлики и показатели
Има няколко метода за производство на цимент: мокър, полусух, комбиниран и сух. Основните методи, използвани във водещите заводи са сухи и мокри.
Мокър процес за производство на цимент
Схема за производство на цимент по мокър метод е показана на фигурата по-долу.
Производството започва с извличането на твърд варовик от кариери, който впоследствие се натрошава на парчета с различни размери. След това парчетата се раздробяват в трошачни агрегати, докато размерът на варовиковите части не надвишава 8-10 мм.
След това глината се транспортира от кариерата до минизавода и се преработва в валцови трошачки до размер на парчетата от 0 до 100 mm.
След това натрошената смес се накисва в говорители. Резултатът е глинеста утайка със съдържание на влага до 70%.
След това постъпва в мелницата, където протича процесът на смесване и смилане с варовикова маса.
След това утайката със съдържание на влага около 40% се изпраща във вертикален басейн, в който се извършва окончателният процес на настройка. Тази операция е от изключително значение, тъй като на този етап се осигурява химичната формула на състава на получената утайка.
Едва след като утайката премине качествен контрол, тя се допуска до следващите етапи. По-нататък циментовата маса се транспортира от вертикалното оборудване (басейн) към хоризонталното, в което сместа се съхранява преди да влезе в пещта. В хоризонтален басейн суровата маса непрекъснато се разбърква механично с помощта на въздух под налягане. Благодарение на това утайката не се утаява и е напълно хомогенизирана. Ако по време на процеса на производство на циментизползват се суровини с постоянен химичен състав, след което регулирането на химичния състав на утайката се извършва в хоризонтален басейн.
След това утайката се изпраща в пещ, където се превръща в клинкер. Получената основа от клинкер от цимент влиза в индустриалния хладилник за охлаждане. След това клинкерът се раздробява и се подава в бункерите на мелниците. Там клинкерната маса се раздробява повторно.
Ако се използва твърдо гориво за процеса на изгаряне на утайки, тогава става необходимо да се изгради допълнително помещение за съхранение и подготовка на въглища. Когато в производствения процес се използва течно или газообразно гориво, схемата за изгаряне на клинкерна смес има опростена форма.
Накрая циментът се пренасочва от бункерите на мелницата към специални съоръжения за съхранение. На този производствен етап лаборантите контролират качеството на продуктите и определят марката цимент. Едва след това продуктите се изпращат на опаковъчни машини.
Сух процес за производство на цимент
Схемата за производство на цимент по сух метод е показана на фигурата по-долу.
Производството на сух цимент използва различна диаграма. Глината и варовикът, извлечени от кариерата, се раздробяват и се изпращат в мелницата за сепариране, където суровините се смилат, смесват и сушат. Получената смес се изпраща в смесителите, където се извършва окончателното смесване с помощта на сгъстен въздух. На този етап се коригира химическият състав на циментовата смес.
Ако се използва глинен компонент, тогава суровата смес се подава за смесване в шнекове, в които се извършва частично овлажняване с вода. На този етапобразуват се трайни гранули, които имат съдържание на влага не повече от 14% - след това влизат в пещта за изпичане.
При сухия метод на производство процесът на изгаряне на суровини може да се извърши в различни пещи, като тук се обръща специално внимание на подготовката на суровината. По-нататъшните етапи на технологичния процес се извършват по същия начин, както при мокрия метод на производство.
Характеристики на полусухия метод на производство
Схемата за производство на цимент по полусух метод е показана на следващата фигура.
Полусухият метод за производство на цимент е много подобен на сухия метод, но все още има разлики.
Размерът на брашното, което преминава през етапа на гранулиране, е 10-20 mm, а съдържанието на влага е 11-16%. Суровината се изпича в пещи Lepol и след това получените гранули се изпращат в конвейерна калцинаторна печка.
От печката се отделят газове, които преминават през гранулите на решетката. В резултат на това те се нагряват до 900 ºС и се изсушават напълно. По време на такава топлинна обработка сместа се декарбонизира с 22-30%, което е важно за производството. След завършване на тези процеси, суровините се изпращат в пещта, където завършва процесът на производство на цимент. Изпичането на гранулиран цимент може да се извърши в шахтови пещи. В този случай се извършва гранулиране с въглищни частици, след което циментът се изпраща на склад.
Комбиниран метод за производство на цимент
Схемата за производство на цимент чрез комбиниран метод е показана на фигурата по-долу.
Този метод се основава на подготовката на суровини по мокър метод и тяхното изпичане - по полусух метод. Получената в суровинната мелница утайка с влажност 30-45% постъпва в специален филтър, в който се дехидратира до влажност 15-20%. След това суровата смес се смесвас прах, което намалява влажността до 12-14%.
След това сместа отива на изпичане, което се извършва в пещи с полусух метод за производство на цимент. Останалите операции на комбинирания метод не се различават от етапите на мокрия метод на производство.
Производствените методи се избират въз основа на технически, икономически и технологични фактори: свойствата на суровините, хомогенността и влажността на сместа, наличието на мощна горивна база и др.
Полезно и важно по темата: