Въздушен поток и неговия ефект
Когато формовъчният пясък преминава към модела, въздушният поток упражнява сила надолу върху всяка частица от сместа. Заедно с въздушния поток песъчинките попадат в най-различни части на формата. В посоката на потока надолу, плътността на сместа се увеличава с всеки слой, така че подмоделната плоча и самите модели постигат най-голямо уплътняване. За да се потвърди това, беше проведен експеримент, в който във формата бяха поставени няколко слоя боя на разстояние 35 mm един от друг. Под въздействието на въздушния поток разстоянието между слоевете боя при плочата под модела беше намалено до 20 mm и до 30 mm в горната част на формата. В резултат на последващо пресоване се постига равномерност по цялата височина на формата. (фиг. 3.13.).
Ориз. 3.13. Резултат от експериментални изследвания на послойно уплътняване на сместа.
Фиг.3.14. Резултати от тестове за твърдост на матрицата, получени чрез процеса Seiatsu и стари традиционни технологии.
Забележимо по-равномерна плътност по височината на матрицата за процеса Seiatsu (уплътняване с въздушен поток). Това до голяма степен обяснява способността му да получава дълбоки кухини със съотношение на височината към диаметъра на кухината повече от 2 пъти (фиг. 3.14.) [7].
Ориз. 3.15. Пример за формоване с висок блок от отливки като цилиндрова втулка.
Това елиминира използването на пръти и следователно намалява разходите за производство на отливки, фиг. 3.15. .В този случай наклонът на оформящата повърхност на блока е 0,5 0
Ориз. 3.16. Точност на размерите на леене на спирачен барабан
Равномерната твърдост на матрицата е предпоставка за производството на високопрецизни отливки. Фигура 3.16 показва размерите на отливката на "спирачния барабан".направени във форми, уплътнени чрез разклащане с предварително пресоване и въздушен поток с последващо пресоване.
Фиг.3.17. Резултатите от измерванията на твърдостта на различни височини на кухината с променлива дебелина на слоя смес преди колбата съгласно процеса на Seyats.
На фиг. 3.17. Прави впечатление, че при малки стойности на дебелината на сместа между колбата и модела се постига достатъчно висока твърдост по височината на матрицата по време на процеса Seiatsu в сравнение с разклащането с предварително пресоване, което увеличава използваемата площ на моделната плоча.
Също така има увеличение на газопропускливостта на формата, поради създаването на микроканали от въздушния поток, насочен към противоположния режим на формата, фиг. 3.18.
Фиг.3.18. Резултатите от изследванията на газопропускливостта на формите по Сеятс - процес и пресоване.
Отбелязва се, че процесът Seyatsu намалява износването на моделите, което е свързано с въздушния поток, който създава ефекта на "псевдо-смазване" на повърхността на модела.