Закаляемост. Закаляемост
Закаляемост. Закаляване - Лабораторна работа, секция Машиностроене, Лабораторна работа № 1 Термична обработка на чугуна в машиностроенето Мартензитно преобразуване в стоманата, особено в реални продукти.
Мартензитната трансформация в стоманите, особено в реални продукти с краен размер, трябва да се разглежда заедно с закаляването и закаляването на стоманата.
Колкото по-ниска е критичната скорост на закаляване, толкова по-голяма е закаляемостта на стоманата. Всички фактори, които повишават стабилността на преохладения аустенит и следователно намаляват критичната скорост на закаляване, допринасят за увеличаване на закаляването на стоманата.
Тези фактори включват: химическия състав на аустенита, неразтворените частици карбиди и оксиди, размера на аустенитното зърно. С увеличаване на концентрацията на въглерод до 0,8% С и повечето от легиращите елементи, които се разтварят в аустенит при нагряване, С-кривите се изместват надясно, критичната скорост на охлаждане намалява и съответно се увеличава закаляването. Наличието на легиращи елементи при температурата на втвърдяване под формата на неразтворени частици карбиди, интерметални съединения и други включвания, които са центрове на разпадане на аустенита, повишават критичната скорост на охлаждане и съответно намаляват закаляването. С нарастването на аустенитното зърно, т.е. с намаляване на общата повърхност на зърната, стабилността на преохладения аустенит се увеличава и закаляването се увеличава.
Има стандартен начин за характеризиране на втвърдяемостта от краен тест. Това изпитване се провежда чрез окончателно охлаждане с вода на образец с дължина 100 mm и диаметър 25 mm (фиг..3) след нагряването му до температура на аустенизация (30-50 o C по-висока от точки A1 или A3, в зависимост от съдържанието на въглерод в стоманата). Атмосфера вПещта трябва да е неутрална, в противен случай пробата трябва да се постави в желязна кутия, с охладения край върху графитна или въглеродна подложка.Пробата се държи при температурата на охлаждане след нагряване в пещта за 30 минути. След това нагрятата проба се изважда от пещта, бързо се прехвърля в специално приспособление (скоба с монтажна шайба) на устройството за крайно втвърдяване (фиг. 3).
В устройството пробата от единия край се охлажда интензивно със струя вода с температура 10-25 ° C за 10-15 минути до пълно охлаждане. Диаметърът на дюзата (накрайника от входната тръба) е 12,5 mm; разстояние от края на образеца до дюзата - 12,5 mm; височината на свободната водна струя (преди монтиране на пробата) е 65 mm.
Скоростта на охлаждане на пробата в различни точки ще бъде различна. Най-високата скорост на охлаждане при тези условия ще бъде в охладения край. Докато се отдалечавате от края, скоростта постепенно ще намалява и в другия край на пробата ще съответства на скоростта на охлаждане във въздуха.
