Заточване на циркуляри, Санкт Петербург
Циркулярите се наричат автоматизирани агрегати за съответната цел, в които режещият елемент е специално острие с работни зъби, заточени под определени ъгли и изработени от високоякостни стомани или твърди стоманени / металокерамични сплави, най-често от евтина и практична печалба. В същото време всеки диск се износва и става тъп при интензивна употреба, губейки своите режещи свойства. При работа с трион с тъпо острие натоварването на устройството като цяло се увеличава многократно, което води до преждевременната му повреда.
Как можете да разберете дали вашият циркуляр е тъп и трябва спешно да заточите режещия диск?
Характерни признаци на притъпяване на зъбите, сигнализиращи за необходимостта от заточване на твърдосплавния диск, са: • прилагането на много по-голямо усилие при рязане на материали; • намаляване на скоростта на електродвигателя и неговото прегряване в режим на работно натоварване; • появата на прорезни порязвания по ръбовете на разреза; • появата на дим и миризмата на изгоряло изпод зъбите на диска; • потъмняване на зъбите и налепи по тях; • повишен разход на смазка.
При наличието на тези симптоми е невъзможно да се направи без заточване на победния диск и най-добре е да поверите заточването на режещия диск в Санкт Петербург на нас.
Заточването на циркулярен трион не се извършва толкова често поради високата му якост. Такава необходимост обаче възниква от време на време. Заточването на трион с карбидни върхове е доста трудно, това е времеемка и отговорна процедура, изискваща стриктно спазване на всички тънкости на технологичния процес. Много е важно минималното количество метал да бъде отстранено от зъбите, които трябва да бъдат заточени, за да позволимногократно заточване на диска, което означава запазване на неговата издръжливост. Невъзможно е да се постигне това без високото умение на точилото и наличието на модерно шлифовъчно оборудване с диамантени шлифовъчни колела, които ни се доставят от най-известните световни производители. Освен това процесът изисква точност и бижутерска прецизност. Ние стриктно следим във всеки отделен случай заточването да се извършва под правилните ъгли, които могат да бъдат различни за конкретния диск.
Заточването на циркуляри с твърдосплавни върхове може да се извърши по два начина - "прав" и "кос". "Директният" метод се използва, когато предните и страничните ръбове на дисковите зъби са взаимно перпендикулярни. Необходимостта от заточване на диска по „наклонен“ начин възниква при заточване на дискове, при които ъглите на заточване на страничните режещи ръбове са остри, с известен наклон към страничните повърхности. Директното заточване се използва за надлъжни триони, а наклонено заточване - за напречни триони.
Във всеки случай, циркулярен трион за дърво или метал, след заточване на твърдосплавен трион в нашата работилница, ще бъде неразличим от нов по отношение на ефективност и качество на работа.