Заточване на лентови триони - Ако обикновеният трион може да се заточи с различен инструмент за заточване, ако желаете
Очевидно лентовият трион, тоест инструментът, който директно изпълнява работата като част от лентовия трион, трябва да е в добро работно състояние. Междувременно нищо не е вечно и трионът в процеса на работа, като всеки режещ инструмент, губи качествата си.
Как да заточваме лентови триони?
Ако обикновен трион може, ако желаете, да бъде заточен с различен шлифовъчен инструмент, тогава за лентов трион, уви, има само една възможност - индустриална шлифовъчна машина. Следователно доброто оборудване за заточване на лентови триони не е лукс, а необходим компонент на една устойчива дъскорезница. Добре установеното редовно и правилно заточване на лентови триони само по себе си може да доведе до значително увеличаване на производството на дървен материал, да не говорим за сериозни спестявания на триони (особено ако са скъпи и с високо качество) и работно време.
Още след завършване на два или три цикъла на рязане, геометрията на зъба на триона се променя. Може би докато това не се отразява толкова ясно на качеството на дървения материал и няма малко изкушение да продължите да работите, докато не започнат очевидни неуспехи - например ще има "вълна". Естествено, този подход (т.е. трионът се отстранява и заточва само когато по-нататъшната му работа е невъзможна) намалява времето за престой и спестява време за заточване. В този случай обаче, при повторно шлайфане, по-голямото отстраняване на материала на триона е неизбежно, докато геометрията както на зъба на триона, така и на шлифовъчния камък се променя. Всичко това неизбежно води до доста бърза повреда на триона. С този подход острието за счупване на режещия диск обикновено е до 25 кубически метра.
Правилно заточване на лентовите триони
Друг подход е възможен, когато заточването и окабеляването на лентовите триони се извършва доста често, може би на всеки час и половина (тезинай-много два или три цикъла). В същото време трионът все още е доста остър, всъщност той само леко се възстановява (след почивка!) И се връща на работа. В този случай при заточване се отстранява минималното количество материал и формата на зъба практически не се променя, тоест трионът остава в състояние, близко до идеалното, за дълго време. С този подход трионът може да издържи до петдесет повторни заточвания, а разрезът за счупване на триона е до 80 кубични метра.
Разбира се, можете да изберете оптималния режим на работа за всяко предприятие само въз основа на конкретни условия. Но като правило разходите за придобиване на професионална полуавтоматична машина за заточване на лентови триони и достатъчен брой качествени резервни остриета за стабилно работеща дъскорезница се изплащат многократно.
Напомняме ви също, че заточването и окабеляването на триони трябва да се извършва само на „отпочинал“ (10 или повече часа) трион. Факт е, че трионът е подложен на сериозни натоварвания и „уморен“, тоест променя физическите си свойства по време на работа. Това е още една причина, поради която трион, който работи в режим "удар", "без престой", се поврежда по-бързо. След "почивка", когато физическите свойства и частично геометрията на триона са възстановени, точилото за лентови триони възстановява режещия ръб без да повреди триона.