Заточване на твърдосплавни инструменти
Заточването и повторното шлайфане на твърдосплавни инструменти трябва да се извършва с много повече внимание, отколкото заточването и повторното шлайфане на инструменти, изработени от бързорежеща стомана, тъй като твърдите сплави имат висока твърдост, относително висока крехкост, ниска топлопроводимост (особено твърдите сплави с високо съдържание на титан); ъглите на резеца също са от особено значение.
Острите и без грапавини режещи ръбове са предпоставка за добра работа и висока производителност на твърдосплавните инструменти. За да се получи висококачествен режещ ръб, са необходими специални шлифовъчни дискове и подходящи шлифовъчни машини. Поради това повторното шлифоване на твърдосплавни инструменти не се препоръчва да се поверява на отделни работници, а трябва да се извършва централно в цеха за заточване и контрол на инструмента
Корундовите шлифовъчни дискове могат да се използват само за отстраняване на материала на държача, стърчащ извън плочата; тези колела не са подходящи за заточване на карбидни остриета, тъй като високото налягане на карбидните стругови инструменти причинява висока температура и може да доведе до напукване. Твърдосплавните пластини могат да се заточват само със силициево-карбидни или диамантени дискове
Заедно с обичайните плоски цилиндрични колела, които са особено подходящи за предварително заточване [освен това, посоката на въртене на колелото трябва да е отгоре надолу, в противен случай режещият ръб ще се разпадне ( 101)], се препоръчва използването на чашови или пръстеновидни шлифовъчни колела за фино заточване, чиито плоски шлифовъчни повърхности позволяват почти всички видове заточване; освен това се изключва възможността за образуване на вдлъбната повърхност на задната повърхност на фрезата и въпреки износването на шлифовъчното колело,постоянна периферна скорост. При избора на зърно, съответстващо на отделните процеси на заточване, и твърдостта на шлифовъчните колела, изработени от силициев карбид или диамантени колела върху органична или метална връзка (синтетичните диаманти също са се доказали добре), се препоръчват режимите на заточване, дадени в таблица 1. 58.
При ръчно заточване периферната скорост на кръговете трябва да бъде 22-25 m / s. При заточване на диамантено-метални дискове се използват и по-високи скорости.
Машините за заточване трябва да имат достатъчно здрава конструкция, както и здрави и точни лагери, за да се гарантира, че шлифовъчното колело се върти гладко, без колебания. Регулируемите опори улесняват настройването на ножовете под необходимите ъгли
Заточването на ножовете може да се извърши с охлаждане или сухо; в последния случай е необходимо голямо внимание и голяма инвестиция на време, за да се избегне появата на пукнатини (особено при заточване на големи инструменти и при отстраняване на голямо количество материал).
Следователно заточването трябва да се извършва, като правило, с охлаждане, докато довършването на фасонни фрези, малки инструменти за револверни машини и автомати, както и струговането на первази за чупене на чипове е по-лесно да се извършва сухо [171]. При мокро заточване е необходимо да се следи изобилието от чиста вода с постоянна температура, съдържаща малко количество вещества, които предпазват частите на заточващата машина от ръжда. Захранването с вода трябва да бъде равномерно и с ниско налягане за непрекъснато охлаждане без пръски. При сухо заточване водното охлаждане на нагрети карбидни плочи е неприемливо.
За да се спестят диамантени дискове, многократно се препоръчва да се завършват карбидни инструменти върху силициево-карбидни ленти.за крекинг, успешно е приложено охлаждане с въглероден диоксид. Препоръчва се заточване и при повишени t? .температура
При завъртане на рамото за чупене на стружки трябва да се внимава наклоненият ъгъл да не се увеличава поради образуването на вдлъбнатина
Целта на заточването е да се получи остър режещ ръб и предвидените за този инструмент ъгли на рязане. Следователно, по време на процеса на заточване и след края на заточването е необходимо да се проверят ъглите на фрезата (особено предните и задните ъгли и ъгълът на наклон) с ъглови шаблони. С помощта на лупа или под микроскоп проверете липсата на прорези върху ножа. При повторно шлифоване на инструмента трябва да се обърне специално внимание на поддържането на зададените ъгли на фрезата. Преди употреба, както и при леко затъпяване, режещият ръб се търка с финозърнест силициев карбид или диамантено-метална ръчна обиколка.
За работа по белене се препоръчва режещият ръб да бъде леко затъпен чрез ръчно прилепване. Това води до малка повърхност с отрицателен наклонен ъгъл, което намалява риска от натрошаване на режещия ръб.
През 1924г Пирани и Шрьотер предложиха електролитно пробиване на твърди сплави. Този метод се използва широко днес за пробиване на отвори в диамантени матрици. През 1929г е патентован метод, при който анодното отстраняване на материала в електролита се ускорява чрез въртене на шлифовъчното колело, служещо като катод. Разработването на този тип електролитно заточване на твърди сплави е извършено в СССР. За да спестят диаманти, Мецгер и Килерик разработиха метод за електролитно смилане с помощта на диамантени колела. Има голяма литература, посветена на общи въпроси и специални методи на електролитна обработка.
Довършителни работикарбидинструментитес диамантени дискове осигуряват качество на повърхността от по-висок клас на грапавост в сравнение сзаточващитедискове, направени от.
Върху предната повърхност натвърдосплавнипластини се правят жлебове по метода на електрическата искра по радиус, равен на радиуса на щифта. › Дърводелски.Заточванена режещияинструмент.
Заточванетои фината настройка накарбиднитедърворежещиинструментисе извършват на заточващи машини с повишена твърдост (TchPT, ZA64M и др.).
За предварителнозаточванетвърдосплавниинструментисе използват колела от силициев карбид (24A) със зърнометрия 40, 25, 16 и твърдост CM2 и C1 върху керамична връзка (K5).
Съпротивлениетона покритите твърдосплавнипластини е средно 1,5-3 пъти по-високо от съпротивлението ... За предварителнозаточванетвърдосплавниинструментисе използват твърдосплавни колела.
Заточваненаинструменти. В резултат на продължителна употребаинструментитев крайна сметка се износват, стават тъпи.
Показателите за твърдост са специфичният разход на диска и качеството назаточванеинструмент.Заточванена триони.Твърдосплавнитриони за заточване на полуавтоматични машини.
Малко зазаточванеинструменти.Заточванетона триона е много по-лесно и по-бързо, ако използвате инструмент, състоящ се от две скоби.
По време назаточванеинструментиостроъгълни песъчинки от всеки камък, или по-скоро абразив, премахват слой метал, но се смилат.
Интензивността на работа до голяма степен зависи от качественияинструмент.Остротатае един от елементите на неговите добродетели.