Заваръчни работи при листов монтаж на резервоари

Заваръчни работи при листов монтаж на резервоари

Наред с метода на валцоване на резервоарни конструкции се използва един по един монтаж на стените на резервоари с капацитет от 50 хиляди m 3 или повече. Дъното и плаващите покриви са сглобени от валцовани заготовки, както при валцоване на резервоари, което намалява сложността на производството на цялата конструкция. Монтажът на стената на резервоара започва след проверка на хоризонталността на ръбовете и маркиране на дъното. Листовете на първия колан се монтират според предвидения риск и се свързват към ръбовете с помощта на ъглови клинови ключалки.

Заваряване на вертикални фуги

За ръчно електродъгово заваряване вертикалните фуги се сглобяват последователно на долните корди с разстояние от 4 ± 1 mm и без разстояние. На горните колани празнината е донякъде намалена, довеждайки я до 3 ± 1 mm. Листовете на всеки колан се сглобяват с отклонение извън резервоара с 10-12 mm. По време на монтажа на вертикалната фуга се контролира проектното положение на листовете и се допуска изместване на ръба в рамките на ± 2 mm, а ъгловата наклона по дължината на фугата, измерена с шаблон с дължина 1 m, трябва да бъде ± 5 mm. Използването на фуги без празнина и отклонението на листовете към външната страна на резервоара позволява да се получи необходимата геометрична форма на фугите с равномерно свиване по протежение на фугата и минимална деформация на стената. За извършване на заваряване съединенията се сглобяват с V- и X-образни канали. Вертикалните фуги на резервоара се заваряват едновременно от 8-10 заварчици, които са разположени на диаметрално противоположни фуги и се движат в една посока по време на заваряване. Първо се заваряват фуги, сглобени с празнина, а след това фуги без празнини. В резултат на свиването на заваръчния шев линейните деформации водят до намаляване на размеритезаварени листове. Тези деформации варират в рамките на 0,05-0,07% от линейния размер на съединените листове. В този случай по-малките стойности на деформациите съответстват на сглобяването на фуги с минимални празнини, а големите стойности съответстват на сглобяването на фуги с максимални празнини. Заваряване на вертикални фуги от. стомани от клас на якост C38/23 и C46/33 се извършват едновременно от двама заварчици, разположени от различни страни на резервоара. За заваряване на тези стомани се използват електроди от марката UONI-13/55. Обикновено вертикалната фуга се разделя на секции с дължина 160-180 mm и всеки запълващ слой се заварява в стриктната последователност, посочена на фиг. 148.

Всеки заварчик изпълнява последния облицовъчен слой на две стъпки, започвайки от средата на листа и дъното му. При заваряване на фуги от един заварчик последователността на зашиване е същата, но в този случай началото на зашиването и следващите слоеве се заваряват по такъв начин, че да се осигури минимална ъглова деформация на листовете. След заваряване на всеки слой се контролира геометричната форма на фугата. При голяма ъглова деформация на листовете шевовете се полагат от другата страна на резервоара.

Преди заваряване на вертикалните фуги на резервоари, изработени от високоякостна стомана от клас C60 / 45, краищата на листовете се нагряват с горелки от марката GVPN до температура 120-160 ° C. Температурата на нагряване се контролира с термомоливи, термобои и различни устройства на разстояние най-малко 150 mm от нагретите краища на листовете. След това листовете се заваряват секционно с налагане на стъпала в два слоя (фиг. 149).

Първият заварчик нанася два слоя шев на секции с дължина 160-180 mm в първата горна секция от едната страна на стената на резервоара. След като основният слой на заваръчния шев е завършен от първия заварчик, се подготвя съединение за втория заварчик. За да направите това, абразивното колело се отстранявакорена на шева и вторият заварчик извършва заваряване на пълнежа и облицовъчния слой на шева в първата секция. Първият заварчик нанася облицовъчните слоеве на шева в първата секция и два запълващи слоя във втората секция. Освен това процесът на извършване на заваръчни работи се повтаря и поддържа до края на заваряването на цялата вертикална фуга.

При извършване на вертикални фуги заваръчните работи се извършват първо от страната, където има изпъкналост на сглобената фуга с 2-5 mm. Това позволява, поради ъгловите намаления на заваръчния метал, да има ъглова деформация, която осигурява необходимата цилиндрична повърхност на листовете, които се съединяват. Листове от стомана с клас на якост C60 / 45 са заварени с електроди от марката UONI-13/65 с диаметър 4 mm. В процеса на заваряване се обръща специално внимание на началото на заваряването на вертикалния шев и неговия край, така че при извършване на хоризонтални шевове да няма шлакови включвания, кратери и липса на проникване в пресечните точки.

След приключване на заваръчните работи на вертикалните фуги, шайбите се отстраняват чрез газово рязане и местата на срязване се почистват с абразивен инструмент. След това проверете ъгловата деформация на ставите, цилиндричността на колана в горната и долната точка и отклонението от вертикалата. За листове с дебелина 10-25 mm се използва заваряване на вертикални фуги с флюсова тел с принудително образуване на шев. Листове от стомана клас 09G2S се сглобяват и фиксират с помощта на три монтажни приспособления с разстояние от 12 mm за дебелини до 15 mm включително и 14 mm за дебелини 20-22 mm. Допустимото отклонение на празнината може да бъде ± 1 mm, а отместването на ръбовете е не повече от 1 mm. При заваряване с принудително образуване на шев с флюсова тел се получават висококачествени вертикални шевове чрез свързване на листове с дебелина до 24 mm без режещи ръбове. Листове от първия пояс от резервоари с капацитет от 50 хиляди m 3 и повечеза заваряване с принудително образуване, те се сглобяват с празнина от 2-6 mm. Ръбовете на листите са фабрично подготвени с Х-образен разрез без затъпяване с 45° скосяване. Вертикалната фуга е заварена с принудително образуване на шев от двете страни. При заваряване на първия слой на шева от външната страна на резервоара, шевът се формира от медна тръба с водно охлаждане и плъзгач. Медната тръба е монтирана от вътрешната страна на резервоара в жлеба и се държи от пружини, фиксирани в ушите за монтиране на релсовия път, по който се движи машината при заваряване на втория слой на шева. Вторият слой на шева се оформя от вътрешната страна на резервоара между първия слой на шева и плъзгача след почистване на предишния слой с абразивен инструмент.

За заваряване на вертикални фуги с принудително образуване на шев от двете страни се използва машина A-1381 и PP-2VDSK флюсова тел с диаметър 2,35 mm. Вертикалните фуги на втория пояс и всички следващи се сглобяват съгласно технологията, описана по-рано, но само с тази особеност, че за извеждане на кратера на шева от колана се използва инвентарно устройство, което замества извеждащите ленти. Използването на инвентарно приспособление ви позволява да намалите времето за инсталирането и демонтирането му, както и да осигурите образуването на шев между медни бисквити, което ви позволява многократно да използвате това приспособление. След отстраняване на шева от листовете, приспособлението се отстранява и шевът се отстранява чрез газово рязане с почистване с абразивен инструмент.

За заваряване на вертикални фуги се използва автоматична машина A-1150U, която осигурява принудително образуване на шева с помощта на плъзгачи, които се движат заедно с машината по протежение на фугата. Автоматичното заваряване започва с въвеждането на тел с флюсова сърцевина в зоната на топене. За получаване на висококачествен заваръчен метал в началото на процеса на топене и впо време на принудително спиране на машината се извършва допълнителна защита на заваръчната зона с въглероден диоксид за 30-45 s. В същото време разтопената шлака и газовата среда, образувана от топенето на флюсовата тел, надеждно защитават течния метал от вредното въздействие на атмосферата. Движението на плъзгачите започва по протежение на фугата в момента, когато нивото на металния басейн е под горния ръб на предния плъзгач с 10-15 mm.

Вертикалните фуги се заваряват без прекъсване на процеса, но в случай на принудително спиране на машината, формиращите плъзгачи се поставят под горната точка на заваръчния шев с 6-8 mm и процесът започва с топенето на кратера. След разтопяване на изпъкналата част на шева и получаване на достатъчно количество шлака започва вертикалното движение на апарата. Автоматичното заваряване на вертикални фуги на стените на резервоара се извършва на постоянен ток с обратна полярност, осигурявайки захранването на заваръчен ток от преобразувателя PSG-500. Заваряването се извършва без нагряване на фугата при температура не по-ниска от -20 ° C в следния режим:

Автор:АдминистрацияОбща оценка на статията:Публикувана:18.11.2013 г.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _