Заварени съединения Основни видове шевове и характеристики на заваръчното закрепване

Заварените съединения се използват много често за закрепване на метали. Тези съединения се правят с помощта на машини за заваряване. Има няколко вида такива шевове.

Видове заварени съединения.

Основни понятия

Заварената връзка е цялостно закрепване, получено в резултат на заваряване.

Шевовете, получени в резултат на работата, като правило се разделят на три основни зони, които се образуват по време на процеса. И така, има зона на заваръчен шев, зона на топене и зона на топлинно въздействие с метална зона, непосредствено съседна на тази част.

Заваръчният шев е специфична зона на частите на кръстовището, която се получава след кристализация на предварително разтопен метал или пластична деформация в резултат на заваряване под налягане.

Какво е газов нож и как да го използвате.

Има и такова нещо като заваръчен метал. Това е стопилка на основния и отложен или само претопен неблагороден метал. Неблагородният метал се отнася до материала на частите, които трябва да бъдат закрепени.

Зоната на топене е зоната, където е настъпило частично стопяване на зърната на материала.

Зоната на топлинно въздействие е част от основния метал, където материалът не се е разтопил, но структурата и характеристиките са се променили в резултат на нагряване.

Основните видове метални съединения

Има различни видове заварки, класифицирани според различни критерии.

Класификация на видовете заваряване.

В зависимост от вида на закрепването се разграничават следните видове:

1. Челно заварени съединения. В този случай се закрепват два елемента(листови материали, тръби) с техните челни повърхности. Типът заварена челна връзка е най-популярен, тъй като се консумира минимално количество метал и процесът отнема много малко време.
2. Т-образна става. Представлява закрепване на два метални листа, в резултат на което се образува фигура във формата на буквата "Т".
3. Заварена фуга. При заваряване на два листа, чиято дебелина не надвишава 10 mm, се препоръчва припокриване. В този случай листовете трябва да бъдат закрепени от двете страни. Това елиминира риска от попадане на влага в шева. С този метод винаги ще има 2 шева, което води до увеличаване на потреблението на метал и много време.
4. Ъглова заварка. При този метод на заваряване 2 листа са разположени под ъгъл един спрямо друг. Ъгълът може да бъде всякаква стойност.

Според местоположението на шевовете се разделят на:

В зависимост от подготовката на заварената връзка и дебелината на заваряваните части се разграничават шевове със и без скосени ръбове.

Схема за заваряване на метал.

Според степента на изпъкналост шевовете се разделят на:

Този параметър зависи от използваните заваръчни материали, скоростта и режимите на процеса, ширината на ръбовете. Например, с дълга дъга се образува плосък и широк шев. А при къса, напротив, ставата се оказва изпъкнала и тясна.

По позиция в пространството заварената връзка се разделя на:

Най-добрият вариант е долното разположение на ставите. Следователно този нюанс трябва да се предвиди още на етапа на проектиране и разработване на технологията на процеса. Заваряването в долна позиция увеличава производителността на процеса, е по-лесно и с високо качество на резултата.

Заваряване в хоризонтално иливертикалното положение изисква повече умения от заварчика. Таванното заварено съединение е сложно, отнема много време, опасно за хората.

Според дължината завареното съединение се разделя на

• твърдо вещество;
• прекъсващ.

Вторият тип се използва в конструкции, където не се изисква плътност.

Характеристики на металното залепване

Всеки тип заваръчно устройство има свои собствени характеристики, които трябва да се вземат предвид при извършване на процеса. И така, едностранен тип без скосени ръбове включва заваряване на метални елементи, чиято дебелина не надвишава 4 mm. Двустранен тип се използва за закрепване на части с дебелина до 8 мм. И в двата случая трябва да се остави малка междина между листовете с ширина около 1-2 мм.

Скосени ръбове могат да се получат при работа с метал с дебелина 4-25 mm. Най-често срещаният тип кант е V-образният скос. По-рядко, но се използват и U-образни ръбове. Но във всеки случай трябва да се извърши леко притъпяване на краищата.

Ако ще бъдат закрепени листове с дебелина над 12 mm, тогава трябва да изберете X-образни ръбове. Такова решение ще спести от потреблението на метал, ще ускори работния процес.

Заваряването на тройни и ъглови заварени съединения може да бъде значително опростено, ако елементите са подредени "в лодката". Това ще ускори процеса и качеството на получените фуги ще бъде много по-високо. Вероятността за образуване на подрязвания и липса на проникване е намалена до нула (това са най-често срещаните дефекти на Т-образната връзка). Също така, такова разположение "в лодката" се използва в автоматизирани и роботизирани режими на работа.

Струва си да се отбележи, че модерното оборудване ви позволява да извършвате всички закрепвания ефективно и бързо.Всички видове функции и опции значително опростяват работата.

---