Заваряване на шевове - Страница 2
Главно меню
Заваряване на стомана - Заваряване на шевове
Заваряване на шевове
Трябва да се обърне особено внимание при избора на реда на заваряване на двустранни шевове. За намаляване на вътрешното напрежение и временно предотвратяване на пукнатини при заваряване от двете страни. Поради това конструкциите се заваряват в въртяща се арматура. За борба с напреженията и пукнатините се препоръчва използването на метода на обратна деформация, както и локално или общо отопление. При многослойно заваряване перлите трябва да се нанасят с еднакво напречно сечение и дължина, колкото е възможно. Това е необходимо, за да се намали зоната на втвърдяване на заварената стомана. Температурната зона е показана с радиално засенчване. Зоната на втвърдяване е разположена между щриховката и границата на перлите. При нанасяне на следващи валяци зоната на втвърдяване на предварително нанесените валяци се нагрява, в резултат на което се темперира. В резултат на този метод на заваряване цялата термично засегната зона може да бъде равномерно темперирана. Ако зърната се нанасят с различни секции и в различни позиции, темпериращите зони няма да се припокрият напълно със зоните на втвърдяване на предишните зърна и в шева ще останат големи слоеве от закалена стомана. Валяк за отгряване. Последните перли на заваръчния шев осигуряват зона на втвърдяване, която може да бъде пропусната чрез прилагане на перли за отгряване, нанесени само върху заваръчния метал. По границите на ролката за отгряване има и слой, който се нагрява до температурата на охлаждане. Следователно е необходимо да се заварява по такъв начин, че този слой задължително да преминава през невтвърдяващия се наслоен метал. Перлата за отгряване трябва да се постави на определено разстояние от основния метал, тъй като на малко разстояние в стоманата може да се появи зона на втвърдяване. Разстоянието между ръбовете на перлата за отгряване и основния метал трябва да бъде избрано в съответствие с приблизителнатаразмера на зоната на втвърдяване и зависимостта от диаметъра на електрода, при средна сила на тока и скорост на заваряване. Примери за прилагане на перли за отгряване при заваряване на челни и тройни съединения са показани на фиг. 96. Таблица 69 Ширина на зоната на втвърдяване.
Ако завареното съединение се състои от две стомани: нисковъглеродна 1 и сплав 2, тогава перлата за отгряване 3 се прилага по-близо до нисковъглеродната стомана. Ако заваряването се извършва с широк шев, над 30 mm, тогава наблизо се наслагват две ролки за отгряване. Ролката за отгряване трябва да се стопи в определено време на заваряване. Ако поставите ролка върху много горещ шев, втвърдената зона няма да се освободи. Невъзможно е да се направи наваряване, след като шевът е напълно охладен, тъй като това може да прекрати процеса на втвърдяване от преди това нанесени перли и на тези места могат да се появят пукнатини. Следователно, заваряващата перла трябва да бъде заварена след пълно потъмняване на шева, когато температурата е 200-300 °. Положението на шева и методите на движение на електрода. Повечето марки легирана стомана могат да бъдат заварявани във всяка позиция на заваръчния шев. Това обаче не се препоръчва поради възможността от напукване. Особено трудно е да се предотврати образуването на пукнатини при заваряване на таванни шевове. Само при заваряване на шевове в долна позиция е най-лесно да следвате всички правила за нанасяне на перли върху легирана стомана. При заваряване на легирани стомани с челни заварки, продуктът трябва, ако е възможно, да бъде монтиран така, че заваръчните шевове да са разположени в долна позиция, а ъгловите заварки да са предимно в положение „лодка“.
Пътят на края на електрода при заваряване на широки шевове. Пътят на края на електрода при заваряване на тесни перли. В легираната стомана по време на процеса на заваряване се образуват значително повече пори и шлакови включвания, отколкото в меката стомана. Това зависи преди всичко от състава на стоманатаот повишеното съдържание на въглерод. Ето защо при заваряване на легирана стомана цялото внимание на заварчика трябва да се обърне на необходимото и правилно движение на електрода. Основната особеност в движението на електрода е в допълнителните обратни движения. Категорично не се допуска при заваряване на тесни ролки праволинейно движение на електрода. Вместо такова движение е необходимо да се използва надлъжно-възвратен метод за водене на електрода, както и надлъжно-контурен. Положително при това насочване на електрода е, че електродът се движи в средата на шева, след което се връща малко назад за вторичното нагряване на новонанесения метален слой. При наваряване на широки перли по този начин могат да се получат пори по краищата на шева. Следователно такова заваряване трябва да се извършва с осцилаторно движение, т.е. с връщане в краищата. С такова движение електродът се довежда до ръба на шева, забавя се малко и се премества малко назад за вторично нагряване на отложения слой. Същата операция се повтаря на втория ръб на шева. Още по-добри резултати се получават при използване на подобни на цикъл осцилаторни движения на електрода. В процеса на заваряване трябва да се избягва налагането на широки перли, тъй като те причиняват ненужно прегряване на басейна и увеличават образуването на напрежение на свиване. Доброто качество на заваряване на легирани стомани може да се постигне чрез внимателно изпълнение на редица изисквания, които всеки заварчик трябва да знае. Краищата на ролките се охлаждат с по-висока скорост, следователно тяхното втвърдяване е най-значително. На тези места обикновено се появяват пукнатини. За да предотвратите пукнатини, не местете електрода веднага след запалването на дъгата. Необходимо е да се покрие началото на зърното с отложен метал, като по този начин се даде допълнително нагряване. Невъзможно е в края на ролката веднага да се прекъсне дъгатапълно запълване на заваръчната вана (кратер) и допълнително нагряване на края на ролката. Без такова запечатване в кратера ще се образуват пукнатини. Кратерът трябва да се разтопи върху самия шев, тъй като отстраняването му върху основния метал причинява пукнатини. При заваряване на легирана стомана правилната форма на заваръчния шев е от голямо значение. Не се допускат подрязвания, които минават по най-опасната втвърдена зона на шева. Ръбът на заваръчния ръб трябва да има правилна линия без изпъкналости и тесни пресичания. Напречното сечение на шева трябва да се поддържа постоянно. Шлаката трябва да се отстрани само след като шевът е напълно охладен. След заваряване конструкциите от легирана стомана се подлагат на термична обработка, необходима за облекчаване на напрежението и предотвратяване на пукнатини, подобряване на механичните свойства на отложения метал, темпериране на закалената зона и увеличаване на обработваемостта на заваръчния шев.