1. Състав и основни параметри на леярната

Леярните цехове се състоят от производствени и спомагателни отдели, разположени в различни участъци и обединени от превозни средства по такъв начин, че маршрутите на товарните потоци от суровини, формовъчен и сърцевинен пясък, форми, сърца, готови отливки и отпадъци не се пресичат.

Изборът на основните параметри на леярната и оптимизирането на проектните решения трябва да се извършва въз основа на класификацията:

1. По масата на отливките, свързани с вида на сплавта и серийното производство;

От броя кастинги по годишната програма;

Според зависимостта на отстраняването от общата площ на цеха от степента на сложност на отливките;

По обем на производството;

Според оптималния обем на производството;

1.1 Класификация на цеха

Ние класифицираме дадената работилница:

Според вида на леярската сплав - стоманолеярна от въглеродна стомана.

По тегло на отливките - среден леярски цех.

Чрез сериализация - масово производство.

По технологичен процес - леярски цех в еднократни пясъчни форми.

По сложност и предназначение - цех за автомобилно леене.

Според степента на механизация - средно механизирани.

Според начина на работа - двусменен с паралелен режим.

По мощност - голяма мощност.

1.2 Производствена програма

Производствената програма е представена от гамата продукти и отливки, тяхното количество и тегло:

брой наименования на произведени в цеха отливки - 1;

капацитет на цеха - 35 000 т/год.;

тегло на една отливка - 12 кг;

брой отливки за един продукт - 1 бр.

НАСТОЛЕН КОМПЮТЪР.

1.3 Фонд време за работа на оборудването

Фактическият годишен времеви фонд на леярната Fd = 3975 часа.

За дъгови пещи Fd = 3890 h.

За термични пещи Fd = 3975ч.

За сушилни Фd = 3975 h.

За автоматизирани линии за формоване и сърцевини Fd = 3645 h.

2. Изчисляване на оборудването на топилното отделение

Изчисляването на отдела за топене се състои в изготвяне на метален баланс, избор на вида и определяне на броя на топилните агрегати, изчисляване на потреблението на шихтови материали за годишната продукция и планиране на обекта.

Изчисляването на единиците за топене започва с определяне на обема на металния пълнеж по метални класове.

Среден отпадък и безвъзвратна загуба на метал с възприетия метод за производство на стомана в дъгова пещ за топене на стомана = 2%, [1] таблица 7 стр.9.

Необходимостта от метален пълнеж се определя от:

, t/година,

където Q е масата на годните отливки, t/година;

q е масата на каналите и щранговете, t/година;

qb - леярски брак (4%) в % за пасване;

Рsl е масата на изхвърлянията и пръските, 5% към масата на течния метал;

UG - отпадъци и невъзстановими загуби (2%) в%.

Маса на спруи и печалби:

НАСТОЛЕН КОМПЮТЪР.,

T

Отхвърлянето на отливката е 4%, тогава масата на отхвърлянето е:

T

T

Тогава канализацията и пръските съставляват 5% от металния пълнеж

T

Тогава отпадъците и невъзвратимите загуби са 2% от металния пълнеж

T

Получените данни се обобщават в таблицата на металния баланс:

---