11.7. Обвиваща се електрическа връзка
Опаковането е процесът на създаване на електрическа връзка чрез навиване на определен брой навивки от плътен проводник под напрежение върху щифт с остри ръбове. Под действието на приложената сила, разрушаването на оксида
Ориз. 11.17. Видове опаковъчни връзки: I - тел; 2 - заключение;
3 - лентов елемент
филми върху повърхностите, които ще бъдат съединени, и изрязване на острите ръбове на изхода в жицата. Получената газонепроницаема връзка се задържа поради еластичните напрежения, които са възникнали в тези елементи. Концентрацията на напрежението в контактната зона и средното налягане от около 15...20 MPa определят взаимната дифузия на металите, което допринася за повишаване на надеждността на връзката.
При монтаж с обвивка се използват три вида връзки: немодифицирани, модифицирани и превръзка (фиг. 11.17). Модифицираната връзка (фиг. 11.17.6) се различава от немодифицираната (фиг. 11.17, а) по това, че в допълнение към навивките на гол проводник, терминалът има 1,2 навивки на проводник в изолация, което намалява ефекта от променливите натоварвания върху контактните елементи и намалява напреженията на умора. Това осигурява висока надеждност на връзките при вибрационни натоварвания (фиг. 11.18). При връзката на кожуха (фиг. 11.17, c) елементът, който трябва да бъде свързан (проводник, изход ERE, шина и т.н.), е разположен по широката повърхност на фасетирания изход и върху тях са навити няколко оборота на свързващия проводник (най-малко осем).
За окабеляване чрез обвиване се използват едножилни медни проводници с диаметър 0,17. 1,2 mm, с относително удължение най-малко 20%. Сърцевината на жицата е калайдисана, за да се увеличи устойчивостта на корозия. В допълнение към медта се използват месинг, никелово желязо и никелова тел.
Оловен материал, различен отпластичност, висока електрическа проводимост и устойчивост на корозия все още трябва да имат определена еластичност и здравина, за да осигурят устойчивост на усукване по време на процеса на навиване. Медни, месингови, берилиеви, манганови и фосфорни бронзи, никел-сребърни и медно-берилиеви сплави се използват за производството на изводи чрез студена обработка под налягане. На изводите се нанасят галванични покрития от сребро (6.. .9 микрона върху никелов подслой), злато (3.. .6 микрона с предварително посребряване), калай или калаено-оловна сплав с дебелина до 40 микрона.
Кабелът трябва да има поне два остри ръба, за да се получи сигурна връзка. Въз основа на това условие се прилагат изводи, чиято форма е дадена в табл. 11.4. Най-често срещаните са правоъгълни и квадратни изводи. U- и U-образните изводи имат повишена еластичност в сравнение с правоъгълните със същото напречно сечение.
O 20406080100 140 180200) 120 160
Продължителност на вибрациите, h
Фиг.11.18. Резултати от сравнителни тестове на съединения:
1 - запояване с едножилен проводник; 2 - немодифицирана обвивка; 3 - модифицирана обвивка; 4 - запояване с многожилен проводник
Ориз. 11.19. Диаграма на инструмента за обвиване на тел
Използват се за монтаж на оборудване, работещо при температура 120. 180 ° C. Дължината на щифтовете се определя от диам. метър проводник, броя на навивките във връзката и броя на връзките на изхода. За да се осигури устойчивост на усукване при навиване, дължината на повода не трябва да надвишава 45.. .50 mm, а площта на напречното му сечение трябва да бъде 1,5. 1,7 пъти площта на напречното сечение на жицата. Броят на завъртанията във връзката се определя от изискванията за равенство на сумата от площите на зонитенапречно сечение на контакта и проводника. Това условие е осигурено при 20.. .24 точки на контакт, т.е. 5.. .6 оборота, когато е навито на правоъгълен изход.
Форма на напречното сечение на клемата и брой контактни точки на завой
Брой контактни точки на ход
Намотката се получава с помощта на специален инструмент - навиваща ролка, когато се върти с жицата и се движи надлъжно по изхода (фиг. 11.19). Задвижването е електрически или пневматичен двигател. Ролка 3 има два отвора: централен за поставяне на проводник 2 и страничен стъпаловиден за поставяне на монтажен проводник 1. В края на ролката е направена вдлъбнатина, чиято форма влияе върху условията на навиване и качеството на връзката. Върху ролката в аксиална посока действа пружина, силата на която определя равномерността и плътността на навиването. Външният диаметърOна втулката 4 се избира в зависимост от размера на изводите, диаметъра на проводника и условията за получаване на връзката. За да регулирате дълбочината на навиване, променете височинатаH,с помощта на набор от навиващи ролки. Силата на опън на телта, която определя механичните и електрически параметри на връзката, зависи от конфигурацията на жлеба в края на навиващата ролка, радиуса на стената на страничния отвор и грапавостта на работния ръб. Оптималната стойност на силата на опън на проводника е в рамките на 5.. .30 N и се избира експериментално чрез определяне на силата на затягане на намотката от изхода.
Окабеляването по метода на обвиване се състои от три етапа: подготвителен, действително обвиване и контрол. Първият етап включва получаване на конектори с проводници, електрически проводник и тяхната проверка, инсталиране и фиксиране на блок с конектори на монтажна стойка, изрязване на размерни джъмпери, премахване на изолацията от двата края с механиченили термомеханично до дадена дължина. Подготовката на теловете, в зависимост от вида на производството, се извършва ръчно или с помощта на автоматични машини. Вторият етап започва с вкарване на жицата в страничния отвор на навиващата ролка. След това навиващата ролка се ориентира спрямо изхода, изравнявайки оста на централния отвор с оста на изхода, и се избутва върху изхода, преодолявайки съпротивлението на пружината. Въртенето на ролката от двигателя гарантира, че връзката се получава в рамките на 0,3 ... 0,8 s. Производителността на процеса е 30.. .50 връзки/ч.
За механизация на електрическата инсталация чрез обвиване и намаляване на броя на грешките се използват инсталации с цифрово управление (полуавтоматични и автоматични). Полуавтоматичните инсталации се състоят от координатна маса, на която е монтирано устройство с целеуказател, движещо се над масата с висока точност в две координати, монтажен пистолет, електрифицирана касета с набор от подготвени проводници, контролна и захранваща стойка. Търсенето на изхода, на който се формира следващата връзка, се извършва автоматично по програмата, записана на перфолента. В същото време се показва касетата с необходимия монтажен проводник. След поставяне на целевия индикатор в позиция над желания изход, работникът премахва монтажния проводник от определената касета, вкарва го в навиващата ролка, поставя го през целевия индикатор върху изхода и го увива. Производителността на такова оборудване е 200.. .500 връзки/ч с точност 0.01.. .0.001%.
Автоматичните инсталации (например роботизираният комплекс Еверест, СССР; модели 14RU и 14P5 от Gardner Denver, САЩ и др.) за опаковане се управляват от компютър. Работата на оператора се свежда до инсталиране на държача с конекторимаса, вкарване на монтажния проводник в специална глава, стартиране на машината и наблюдение на нейната работа. Изолацията от определен участък от проводника се отстранява автоматично по време на работа. Производителността на инсталациите е 500,1200 връзки/ч с точност 0,0001...0,0005%. Грешката при позициониране не надвишава 0,05...0,08 mm.
На третия етап визуално проверете правилността на монтажа и качеството на опаковането. При контролни проби плътността на намотките се измерва с помощта на сонди, преходното съпротивление се проверява с милиомметър, а силата на затягане се проверява с динамометър. Тестовете за развиване се състоят в демонтиране на връзката със специално устройство.
Обвивката е намерила широко приложение в междублоковата инсталация, електрическото свързване на блокове към рамки и стелажи.