§ 2. Подрязване. Печат запрофилни разрези.
Подрязване на профили ръчно.
Същността на подрязването (фиг. 136) е, че рафтът на детайла (частта) се задълбочава по такъв начин, че повърхността на друга част, когато се приложи към рафта, е на същото ниво с общото неразрязано ниво на рафта.
Ориз. 136. Схемата за подрязване на детайла
Подрязването се извършва ръчно на дорници (фиг. 137 a, b) или в универсални щампи със сменяеми бисквити. Ръчното подрязване се извършва само при производството на малки партиди части или отделни проби. При извършване на ръчно подрязване подрязващият дорник се затяга в менгеме, детайлът (частта) се поставя върху дорника и се удря с чук. При рязане в края на детайла (частта) ударите се нанасят равномерно, започвайки от края, като постепенно се приближават до неразрязания рафт. При удар с чук на едно място може да се появят пукнатини. При подрязването те също така следят да се измести целият рафт, а не само горната му част.
Ориз. 137. Подрязване на профили ръчно:
a - в края на профила, b - в средата на профила
При серийно производство рязането се извършва в универсални матрици със сменяеми бисквити. Размерите на подрязването обикновено се нормализират, за да се ограничи броят на матриците, необходими за извършване на операции.
На фиг. 138 показва универсален поансон за рязане на профили. Заготовката (частта) се вкарва в щампата отстрани, нейните вертикални рафтове се фиксират в момента на подрязване с клинове 9, а хоризонталният рафт - със скоба 5. Заготовката (частта) се фиксира по дължина с регулируем ограничител 2. Дълбочината на подрязване се регулира от хода на пресата.
Ориз. 138. Щампа универсална за рязане на профили:
1, 19 - винтове, 2 - ограничител, 3 - сгъваема плоча, 4, 6 - поансони, 5 - скоба, 7- крекер, 8, 9 - клинове, 11 - гнездо
Натискащият крекер 7 с помощта на клина 8 и винта 1 се настройва на височина, съответстваща на височината на подрязването. Участъкът на сменяемите поансони 6 и 4 съответства на участъка на подрязания профил. Дължината на прехода на подрязване се настройва чрез завъртане на винта 10, който премества гнездото 11 на долния поансон заедно с поансона, фиксиран в неговите жлебове А. За къси подрязвания ограничителят е снабден със сгъваема плоча 3. Когато горната част на щампата се повдигне, клиновете 9 се раздалечават от пружини и се връщат в първоначалното си положение.
На фиг. 139 показва универсален поансон за изрязване на различен дизайн. Заготовката се фиксира по дължината чрез регулируем ограничител 2, завинтен в един от сменяемите бисквити 3. За да се извърши деформацията на детайла само в необходимите посоки, детайлът в началото на хода надолу на поансона се затяга както в хоризонтална, така и във вертикална посока. Затягането в хоризонтална посока се постига с помощта на клинове 14, които преместват плъзгачите 13 с крекери 10, фиксирани върху тях.
Ориз. 139. Щампа универсална за рязане на профили:
1, 8, 12 - пружини, 2 - стоп, 4, 7 - регулиращи винтове, 6, 11 - щифтове, 3, 5, 9, 10 - крекери, 13 - плъзгач, 14 - клин
Под действието на пружини 1 детайлът се затяга по дължината на подрязването между долните 3 и горните 5 бисквити. Тъй като щампата е предназначена за рязане на профили с различна дебелина на рафтовете, разстоянието между щифтовете 11 и 6 се регулира чрез преместване на горния щифт 6 по T-прореза с помощта на винтове 4 и 7. Пружините 12 връщат плъзгачите 13 в първоначалното им положение. Ако детайлът е огънат в матрица, тогава подрязването обикновено се комбинира с гъвкаво.