8 съвета за избор на методи за кастинг
Основни препоръки за избор на метод за отливане
При избора на методи за леене трябва да се имат предвид следните фактори.
1. Технологични свойства на сплавта.
Леенето в метални форми е нежелателно да се използва:
- с намалена течливост на метала, т.к високите скорости на охлаждане водят до бързо охлаждане и кристализация на разтопения метал, което може да причини образуване на запълване и кръстовища;
- с висока склонност на материала към свиване, тъй като е възможно напукване поради ниската еластичност на формата, което предотвратява свободното свиване на отливката във формата.
В зависимост от конфигурацията на продукта и необходимия брой ядра, отливките се разделят на шест групи по сложност.
Примери за типови проекти на отливки с различна сложност
Отливки от 1-ва група на сложност- отливки с общо предназначение, проста геометрична форма, като правило, без механична обработка (или пробиване). За производството се използва не повече от 1 пръчка.
Фланец Закрепваща гайка Клетъчна шайба
Отливките от 2-ра група на сложностса отливки с общо предназначение, които представляват комбинация от прости геометрични тела с форма на отворена кутия. Обработен от едната или от двете страни. При производството се използват до 5 пръчки.
Корпус Вилка на маховика
Отливки от 3-та група на сложност- отливки за критични цели с отворена кутия, сферична или друга форма със сравнително сложен дизайн. Механично обработен от 3 страни. За направата са необходими до 12 пръта.
Тяло с гайката
Отливки от 4-та група на сложност- отливки за критични цели със сложна геометрична форма с частично затворени кухини. Обработен от 4 страни с висока прецизност на повърхността. При производството се използват до 20 пръчки.
Цилиндър на масления компресор на корпуса
Отливки от 5-та група на сложност- отливки за особено критични цели, работещи при налягане от 0,6 до 3,0 MPa, със сложна затворена геометрична форма. Обработен от 5 страни. В производството се използват до 30 пръчки.
рамка на цилиндъра на колелото
Отливки от 6-та група на сложност- отливки с особено важно предназначение, работещи при налягане над 3,0 MPa, със сложна затворена геометрична форма. Обработени най-малко от 6 страни. В производството се използват до 30 пръчки и повече.
Отливки със сложни конфигурации се произвеждат чрез леене под налягане, леене по модели, пясъчни форми. Леенето под налягане произвежда отливки с проста външна конфигурация, а центробежното леене произвежда отливки от типа на ротационното тяло. Най-тънкостенните отливки се произвеждат чрез леене по инвестиционни модели и леене под налягане.
3. Размери и тегло на отливката.
Отливките по тегло се разделят на малки (до 100 kg), средни (101 - 1000 kg), големи (1001 - 5000 kg) и много големи (над 5000 kg). Препоръчителните видове отливки по тегло и размер за различни методи на леене са дадени в таблица. 1L Технологични възможности на основните методи за леене
Важна роля при избора на метод на леене играе серийното производство. Размерът на серията и вида на производството, в зависимост от теглото на отливките, може да се определи от табл. TSP
Таблица TSP. Годишно изданиеотливки в зависимост от тяхното масово и серийно производство
Маса на отливката, kg
Годишно производство на едноименни отливки, бр
В условията на серийно и масово производство методите за леене с метални или черупкови форми са рентабилни. За еднократно производство обикновено не е икономически изгодно да се направи калъп или да се използва скъпо леене по модели. В този случай най-рационалното е използването на пясъчно леене, за което могат да се използват евтини дървени модели.
5. Необходима геометрична точност и качество на повърхността.
Трябва да изберете метод, който осигурява дадена точност на размерите и грапавост на повърхността. Високото качество на повърхността позволява или да се изключи последваща обработка, или да се извърши с минимални допуски. Това позволява да се запази леярската обвивка по време на обработката, която има повишена твърдост и устойчивост на износване, за да се намали цената на готовите части чрез спестяване на метал. Такива методи включват метода на инвестиционно леене (прецизно или прецизно), при което се получават точни отливки със сложна форма от материали, които са трудни за обработка чрез рязане.Въпреки това, когато се използва прецизно леене, разходите за леярско оборудване и инструменти, техният ремонт и поддръжка се увеличават. Ето защо, когато се избира метод за производство на отливка, е необходимо да се направи проучване за осъществимост не на една заготовка (леене), а на два етапа на производство - заготовка (леене) и механична обработка.
Най-точният показател, който определя ефективността на даден метод, е цената на продукта.
Когато избирате най-добрия начин за получаванеотливки, като правило, се изисква да се извърши сравнителен анализ на възможните варианти на леене и техните технологични показатели, условно представени в табл. 1л.
Таблица 1L.Технологични възможности на основните методи за леене