Абразиви и смазки за довършителни работи и прилепване - Остъргване, прилепване и др.
Обработка на дърво и метал
Под абразивни довършителни материали трябва да се разбират такива състави (смеси), под въздействието на които металът се отстранява по време на процеса на довършителни работи. Съставът включва абразивни материали или абразивни материали с добавки от химически активни вещества (олеин, стеарин и др.). Всички абразивни довършителни материали, използвани при довършителни работи и шлифоване на метални детайли, се разделят на две групи: твърди и меки.
Първата група абразивни довършителни материали включва абразивни материали под формата на абразивни прахове, чиито основни компоненти са минерали от естествен или изкуствен произход. Всички материали имат висока твърдост.
Втората група абразивни довършителни материали включва абразивни пасти, които се състоят от микропрахове, направени главно от оксиди на различни метали: хромен оксид, железен оксид, алуминиев оксид и др.
Основните характеристики на абразивните довършителни материали са твърдост, структура, размер на зърното и форма. Най-важното свойство на такива материали е твърдостта на абразивните зърна. Те се характеризират с устойчивостта на зърното (минерала) на повърхностно смилане под действието на външни сили. Твърдостта на минералите се определя по различни методи, най-простият от които е методът на надраскване, като материалът на тялото на надраскване трябва да бъде по-твърд от материала, който се надрасква. По-напредналите методи включват определяне на твърдостта на абразивите с помощта на инструменти. По десетобалната скала на Моос твърдостта на диаманта е 10, талкът е 1, а другите минерали заемат междинно място.
Други важни характеристики на абразивния материал са: формата на зърното (ламеларно или многостранно), вида на повърхността му (гладка или грапава, состри ръбове или тъпи), размер на зърното - грануларност. Размерите на зърната се характеризират с тяхната дължина, височина и ширина. Обозначаването на числата на песъчинките се установява от GOST ohm.
Способността на абразивните зърна да отстраняват метал също зависи от свойствата на обработвания материал.
Естествени (естествени) абразивни материали. Шлифовъчните прахове и микропраховете се използват широко за извършване на довършителни и прилепващи работи, суровините за които са естествени абразивни материали: диамант, естествен корунд, шмиргел и др.
Изкуствените абразивни материали с висока твърдост, еднородност и консистенция на състава са основният полуфабрикат за производството на различни видове абразивни инструменти, шлифовъчни прахове и микропрахове. От всички абразивни материали, произвеждани от промишлеността, електрокорундът, силициевите карбиди, борният карбид, монокорундът, боросиликокарбидът, хромният оксид и алуминиевият оксид са най-широко използвани за получаване на абразивни довършителни агенти. Обещаващи абразиви са изкуствените диамантени прахове.
Връзки, използвани за приготвяне на меки абразивни довършителни материали. В допълнение към абразивните материали за приготвяне на пасти и суспензии се използват различни вещества, които действат като свързващи вещества и активни химикали. Те включват стеаринова и олеинова киселина, парафин, както и терпентин, слънчогледово масло, рибено масло, колофон и др. Стеаринова и олеинова киселина са основните съставки на мазнините. Тези вещества се извличат главно от говежда и овнешка мазнина, памучно масло, мазнини от морски животни и др. Съставът на пастите освен това включва керосин или бензин, както и други вещества.
Твърдите абразивни довършителни материали се раздробяват на прах (под формата на най-малкитезърна) естествени или изкуствени абразивни минерали. Според предназначението си твърдите абразивни довършителни материали се делят на шлифовъчни прахове и микропрахове.
Те се различават по размер на зърната, което определя размера на зърната на праховете. Зърното се определя от число, което характеризира размера на абразивното зърно.
Съгласно стандарта (GOST 3647-59), номенклатурата на абразивните материали (с изключение на диамантите) е разделена на следните 12 номера според размера на зърното: 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16. Освен това, в съответствие със същия стандарт, шлифовъчните прахове се произвеждат със смилане. t номера: 12, 10, 8, 6, 5, 4 и 3 и микропрахове със зърно числа: M40, M28, M20, M14, M10, M7 и M5, обозначени с буквата "M" и число, показващо размера на зърната в микрони. За финална повърхностна обработка (прилепване и довършителни работи) се използват особено фини микропрахове: M3; M2; M1.4; M1.0; MO,7; MO,5; MOD В практиката на шлосерската работа за грубо шлайфане и довършителни работи се използват смлени абразивни прахове с размер на зърното 63-20, а за довършителни работи се използват микропрахове от степени M28, M20 и M14. За довършително смилане се използват микропрахове от степени M10, M7 и M5.
Меките абразивни довършителни материали за довършителни работи се нанасят под формата на пасти върху повърхността на прилепващи дискове или свързващи части.
Абразивните пасти са полутечни или твърди смеси от абразивни материали с различни компоненти. Те се използват за прилепване, довършителни и полиращи операции. Според вида на абразивния материал пастите се делят на две групи: пасти от твърди материали - естествен корунд, нормален и бял електрокорунд, силициев карбид, борен карбид, борен карбид, диамантени стърготини и др., и пасти от меки материали - хромен оксид, железен оксид (минзухар), виенска вар, талк и др.
Характеристика на някои меки абразивни материали (главно хромен оксид и железен оксид) е способността им да упражняват химичен ефект върху третираната повърхност в допълнение към механичния. Компонентите на много пасти като олеинова и стеаринова киселина енергично разрушават оксидните филми, образувани върху повърхността на металите, ускорявайки процеса на прилепване.
Гамата от абразивни пасти е изключително разнообразна. Най-широко използваната паста I OI, направена от калциниран хромен оксид. Има три разновидности на пасти GOI: груби, средни и тънки.
С помощта на груба паста можете да премахнете слой метал с дебелина няколко десети от милиметъра, например, за да премахнете следи от обработка чрез рендосване, шлайфане, пилене и грубо изстъргване. Тази паста придава матово покритие. Средната паста премахва слой метал, измерен в стотни от милиметъра. Фината паста се използва главно за придаване на огледална повърхност. Това е най-добрият материал за прилепване за довършителни операции при ръчно прилепване.
Диамантени пасти. Най-ефективните довършителни средства са диамантените пасти, състоящи се от 30-40% диамантен прах и 60-70% маслиново, рициново или провансалско масло.
Произвеждат се в дванадесет гранулометрии, които условно се разделят на четири групи: едри, средни, фини и тънки. Голяма паста има марки: AP100, AP80, AP60. Цифрите зад буквите показват размера на зърната на основната фракция в микрони. Средна паста - марки AP40, AP28, AP20; малък -AP14, AP10, AP7; фината паста е разделена на три степени: AP5, APZ, AP1 и по-малки. Буквата "А" означава, че прахът е направен от диамант. Областите на приложение на синтетичните диамантени пасти са много разнообразни. Използват се за финалдовършителни операции при производството на високо прецизни детайли с висока повърхностна обработка. Обикновено части от продукта се подлагат на довършителни работи с диамантени пасти, които трябва да бъдат произведени с точност от 1-ви и 2-ри клас и имат повърхностно покритие от 11-14 клас (например при довършителни работи на части от горивно оборудване и др.).
Изборът на абразивни довършителни материали. Качеството на обработката и прилепването и производителността на процеса до голяма степен зависят от това дали са избрани правилно абразивните и довършителните материали. Ако довършването се извършва с произволни абразивни материали, това ще доведе не само до брак, но и до повреда на обиколки и машини. Поради това е необходимо да се използват онези абразивни довършителни материали, които са предвидени от технологичния процес.
При избора на абразивен довършителен материал за конкретна операция се приема, че този материал трябва да осигури необходимото качество на довършителни работи и времето, прекарано за обработка, трябва да бъде минимално. Най-голямо влияние върху тези показатели оказва грануларността на абразивите, които са част от абразивните довършителни материали. Ето защо при довършване на части се препоръчва постепенно преминаване от едрозърнести (груби) към финозърнести (фини) абразивно-довършителни материали.
Ориентировъчни данни за избора на размер на зърното на абразивни довършителни материали, в зависимост от класа на покритие (повърхност) съгласно GOST 2789-59, се препоръчва следното: за получаване на степени 9–10 на чистота на повърхността трябва да се използва абразивен довършителен материал с размер на зърното 40–20 микрона; съответно за степени 10–11 размерът на зърното е 28–14 µm; за степени 11-12 -20-7 микрона; за степени 12–13, 10–3 µm и за степени 13–14 на чистота на повърхността се приема, че размерът на зърното на абразивния довършителен материал е 3–1 µm.
Смазочни течности, използвани за довършителни и прилепващи работи. Използването на режещи течности при извършване на довършителни и прилепващи операции оказва значително влияние върху издръжливостта на абразивните довършителни материали, интензивността на процеса на довършителни работи, както и върху качеството на обработената повърхност.
Основните цели на флуидите за рязане са: 1) за охлаждане на инструмента и частите по време на процеса на рязане; 2) за защита на третираната повърхност от дълбоки драскотини с абразивни зърна, без да се намалява интензивността на процеса на довършителни работи; 3) предотвратяване на залепването на абразивите и подпомагане на отстраняването на продуктите от брикетиране (компресиране на стружки с абразивен довършителен материал) от зоната на рязане.
Смазочните течности трябва да отговарят на следните изисквания: а) да са устойчиви на температурни промени (не се разлагат); b) не причиняват корозия; в) не разрушавайте кожата на работника.
Смазочните течности включват: вода, водни разтвори на сапун, сода, боракс, емулсии, моторно масло, керосин, авиационен бензин, газьол, мас и др. Най-често се използват: керосин, газьол, моторно масло, а за фина обработка - авиационен бензин.
При довършване на закалена стомана се препоръчва използването на керосин и машинно масло. Леко добавяне на стеаринова киселина (от 0,5 до 2%) или сулфофрезол в тях по време на предварителното рафиниране увеличава производителността на процеса 2 пъти.
Смазочни материали, използвани за защита на обработени части от корозия (ръжда). Несмазаните работни повърхности корозират и причиняват много триене. В резултат на това свързващите се повърхности се нагряват, производителността на довършителните машини намалява и работните повърхности на обработваните части себезполезност.
За защита на работните повърхности на машини, приспособления, инструменти, както и на обработени части по време на съхранение се използват смазочни материали. Лубрикантът покрива повърхността на метала с тънък филм. Благодарение на молекулярната адхезия към метала, филмът не се измества по време на работа под високо налягане, като по този начин предотвратява сухото триене (метал върху метал) и го заменя с триене със смазка. В резултат на това коефициентът на триене се намалява няколко пъти в сравнение с триенето без смазване. Освен това повърхностите са защитени от корозия. В зависимост от марката смазочните материали се делят на минерални, растителни и животински.
Минералните масла се получават от нефт и въглища. Тези масла имат различен вискозитет (от най-тънкия до най-дебелия), различни точки на възпламеняване и замръзване, така че се използват в механизми, работещи при различни температури.
условия. Те са евтини и икономични, в резултат на което намират широко приложение в народното стопанство.
Минералните масла включват: вазелин, шпиндел, машина, цилиндър, авиационни и др. Тази група включва и твърди смазочни материали, състоящи се от минерални масла, церезин, парафин, колофон със сапун или алкални добавки. Твърдите минерални смазки включват технически вазелин, оръжейно масло, антикорозионна смазка за готови и полирани повърхности и др.
Растителните масла включват памучно, рициново, ленено и пушка.
Животинските масла включват рибена, тюленова и китова мас, мазнини от различни животни.