Адхезия - смазване - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1

Адхезия - смазване

Адхезията на смазочните материали е важна за оценка на способността им да се придържат към наклонени метални повърхности, да не се плъзгат под собствената си тежест и да не излагат защитени повърхности. Пълзенето на смазката е резултат от увеличаване на концентрацията на течната среда близо до металната повърхност, което значително улеснява изместването на смазката. Пълзенето се получава при температури, много по-ниски от точката на капкане на смазката. Например, точката на капене на смазката GOI-54p е 60 C, а температурата на пълзене е 40 C. Понякога пълзенето се предшества от появата на пукнатини и разкъсване на слоя, след което целият слой се изплъзва и повърхността е изложена. [1]

По този начин увеличаването на вискозитета и адхезията на смазката по време на сулфуризацията определя противоположната връзка между антифрикционните и екраниращите свойства на смазката. От една страна, използването на такива смазочни материали позволява да се увеличат деформациите и да се увеличи устойчивостта на смазочния слой по отношение на нарастващите нормални натоварвания; от друга страна, увеличаването на вискозитета и адхезията на смазочните материали влияе неблагоприятно върху енергийно-силовите параметри на процеса при малки деформации и може да влоши качеството на повърхността на продуктите. [3]

Благодарение на този състав се подобрява адхезията на смазката към метала и нейните консервационни свойства. [4]

По този начин увеличаването на вискозитета и адхезията на смазката по време на сулфурирането определя противоположната връзка междуантифрикционни и екраниращи свойства на смазката. От една страна, използването на такива смазочни материали позволява да се увеличат деформациите и да се увеличи устойчивостта на смазочния слой по отношение на нарастващите нормални натоварвания; от друга страна, увеличаването на вискозитета и адхезията на смазочните материали влияе неблагоприятно върху енергийно-силовите параметри на процеса при малки деформации и може да влоши качеството на повърхността на продуктите. [6]

Най-доброто представяне се характеризира с SDP смазване. Очевидно наличието на дълги каучукови макромолекули в полиетилена, който се счита както за добро лепило, така и за омрежващ агент, увеличава твърдостта на сгъстителя в SDP смазката, което води до увеличаване на кохезията и деформационния компонент на адхезията на смазката към метала като цяло. Също така е важно полиетиленът и каучукът да са хидрофобни, стабилни при контакт с вода. [7]

Грес ZES (TU 38 101474 - 74) е мек вискозен черен мехлем. Въпреки липсата на пластичност, греста ZES има доста висока точка на капене. Адхезията на смазката се проверява, както следва: слой смазка с дебелина 2 mm, нанесен върху стоманена плоча, която е поставена под ъгъл 45, не трябва да се оттича и да освобождава масло в продължение на 6 часа при 92 ° C. [8]

За защитни смазкиот такива добавки най-голям интерес представлява невулканизираният каучук, а за антифрикционните смазки - полиизобутилените. С помощта на такива добавки е възможно да се намали съотношението на вискозитета на смазочните материали при две температури до два или повече пъти. В допълнение, каучукът увеличава адхезията на смазката към метала. Недостатъкът му е относително ниската химическа стабилност, така че е препоръчително да се използва в комбинация с антиоксидантна добавка. [10]

При ецване на стомани в H2SO4 нашите заводи използват главно ChM (P) - 0 1% добавки и ChM (P) пенообразуващ агент в размер на 0 1 kg на 1 m2 огледало за баня като инхибитори. Приложение намират и инхибиторите на КС и ка-тапин. При ецване в солна киселина се използват инхибитори PB-5, BA-6, PB-8 и катапин. При декапиране на телта използването на FM инхибитор (P) е нежелателно, тъй като образува филм върху телта, който влошава адхезията на смазката, което увеличава износването на инструмента за изтегляне. В този случай се препоръчва използването на добавката KS (0 15%) или трици. [12]

Litol-24 UNIOL-1 и Severol-1 бяха взети като смазочни материали. Работните повърхности се обработват по 13 клас на чистота. Основната цел на тези експерименти е да се разработи методология за оценка на якостта на граничните слоеве и истинската адхезия на смазочните материали, както и получаване на изходни данни за разработване на устройства за сравнителна оценка на адхезията. [13]

За да се създаде стабилен защитен филм върху метални повърхности, предотвратявайки приближаването им до сферата на действие на молекулярните сили, в смазката бяха въведени три вида органични съединения: сяра, хлорорганични и съдържащи фосфор. Сярата е въведена в лубриканта под формата на сулфурирани мастни киселини. Сулфурираните мастни киселини са многофункционална добавка: те имат ефект на екстремно налягане и намаляват коефициента на триене при високи натоварвания, а неокислява се и не се изпарява в същото време и в същото време значително увеличава адхезията на смазката към метала. За нашите цели инхибиторът PB 8 / 2 - M се оказа подходящ, способен надеждно да защити метала от корозия при условията на работа на опори за турбоборши и конусни битове. Този инхибитор не само придава високи антикорозионни свойства на смазочните материали, но също така повишава адхезията на смазочните материали към метала. [14]