Ахметов и др
Технологичен режим и характеристики на дестилационните колони на блока за стабилизиране и вторична дестилация на бензин
в резервоара за напояване
Поливна норма, kg/kg
Брой табели 6
3.3.5. Характеристики на технологията за вакуумна дестилация на мазут според версията на маслото
Основната цел на процеса на вакуумна дестилация на мазут (VTM) е да се получат тесни маслени фракции с определен вискозитет, които са основната основа за получаване на търговски масла чрез последващо многоетапно пречистване от нежелани компоненти (смолисти, асфалтенови съединения, полициклични ароматни въглеводороди, твърди парафини).
Много показатели за качество (вискозитет, индекс на вискозитет, способност за образуване на въглерод, точка на възпламеняване и др.) На търговските масла, както и техническите и икономическите показатели на процесите на рафиниране на маслото до голяма степен се определят от качеството на оригиналните масла и техните маслени фракции. Следователно, при процесите на HTM, в сравнение с вакуумната дестилация на горивния профил, се налагат по-строги изисквания към точния вид дестилация и избора на суровини. Най-разпространените суровини за производството на масла в нашата страна са смеси от западносибирски (Samotlor, Ust-Balyk, Sosninskaya) и волго-уралски (Tuymazinskaya, Romashkinskaya, Volgogradskaya) масла. За да се получат висококачествени масла от такива масла, се препоръчва да се получат тесни 50-градусови маслени фракции (350 ... 400; 400 ... 450 и 450 ...
6 Вид на плочите - занитени напречни.
вряща вода на съседни дестилати (не повече от 30 ... 60 ° С).брой плочи (до 8 за всеки дестилат), използват се стрипинг секции; заедно с едноколонни, двуколонни дестилационни схеми (двойно изпаряване над дестилат) се използват широко (фиг. 3.18 а, б).
Ориз. 3.18. Схеми на едноколонна (а) и двуколонна (б) дестилация на мазут според версията на маслото: I - мазут; II, III и IV - дестилати с нисък вискозитет, среден вискозитет и висок вискозитет; V - катран; VI - водна пара; VII - некондензирани газове и водни пари; VIII - лек вакуумен газьол
Трябва да се отбележи, че WMP с една колона превъзхождат двуколонните по отношение на капиталови и оперативни разходи, но са по-ниски по отношение на яснотата на дестилацията: обикновено припокриването на точките на кипене между съседни дестилати достига 70–130 ° C. В същото време не се постига желаното увеличение на чистотата на ректификацията чрез увеличаване на броя на плочите поради намаляването на дълбочината на вакуума в захранващата секция на колоната.
По време на работа на инсталацията VTM по схемата, показана на фиг. 3.18 а, налягането в захранващата секция на колоната се поддържа на около 13. 33kPa при горно налягане 6…10 kPa и температура на нагряване на мазута не по-висока от 420°C. 5…10% водна пара се подава към дъното на колоната (към катрана). Когато ТТМ работи по схемата, показана на фиг. 3.18 б, не е необходимо да има дълбок вакуум във втората колона, по-голям ефект на разделяне в нея се постига чрез увеличаване на общия брой на плочите. Температурата на нагряване на мазута на входа на първата колона е 400 ... 420 ° C, а широката маслена фракция във втория етап на вакуумна дестилация е 350 ... 360 ° C.
3.3.6. Вакуумна (дълбоковакуумна) дестилация на мазут в набивни колони
През последните години в световната нефтопреработвателна промишленост, по време на вакуумна дестилация на мазут, уплътнителните контактни устройства от нормален тип стават все по-широко разпространени, като в сравнение сдиск, най-важното предимство е много ниско хидравлично съпротивление на единица теоретична плоча. Това предимство на обикновените опаковки прави възможно проектирането на вакуумни дестилационни колони, способни да осигурят или по-дълбока селекция от фракции газьол (нефт) с крайна точка на кипене до 600°C, или при дадена дълбочина на екстракция значително да подобрят точността на фракциониране на нефтени дестилати.
Използваните в момента високопроизводителни вакуумни колони с обикновена опаковка според метода на организиране на относителното движение на контактните потоци течност и пара могат да бъдат разделени на следните 2 вида:
Противотокните вакуумни колони с редовно опаковане се различават малко от традиционните опаковани колони с малък тонаж: само вместо насипно опаковане се монтират блокове или модули с редовно опаковане и устройства, за да се осигури равномерно разпределение на течното напояване в секцията на колоната. В сложните колони броят на такива блокове (модули) е равен на броя на избраните фракции мазут.
На фиг. 3.19 показва принципната конструкция на противоточна колона с вакуумна опаковка, произведена от Grimm (Германия). Предназначен е за дълбока вакуумна дестилация на мазут с извличане на вакуумен газьол с крайна точка на кипене до 550°C.
Ориз. 3.19. Основен дизайн на колона с наситен поток, произведена от Grima (Германия):
I - мазут; II - лек вакуумен дестилат; III - газьол с дълбок вакуум; IV - катран; V - водна пара; VI - газове и пари във вакуумната система
Отбелязват се следните предимства на този процес: