Аксиално-бутална помпа

Хидравличната помпа е устройство, при което механичната енергия на въртене, приложена към вала, се преобразува в енергия, предавана хидравлично от потока на работния флуид.

Хидравличните помпи се използват във всички области на индустрията. Те издържат на огромни натоварвания и работят ефективно в технически предприятия, за водоснабдяване на къщи, апартаменти, парцели. Използват се в електроцентралите на космически кораби и орбитални станции.

По време на работа на хидравличните машини един от най-важните фактори е чистотата на работния флуид. Поради замърсяването му, според световната статистика, възникват повреди от 70 до 80% от работещите механизми. Най-опасните частици са частици от замърсители, съизмерими с размера на пролуките на свързващите се части на работния механизъм и те могат да бъдат:

Продукти на износване, които са фино диспергирани метални частици, пренасяни от работната течност от триещите се повърхности.
продукти от корозия.
Керамичен прах и частици боя, които навлизат в работната течност поради течове в резервоарите.
Носете продукти от гумени уплътнения.
Маслени реологични продукти.

Последиците от такова замърсяване водят до цял списък от неизправности:

Износване на части от разпределителния блок на помпата, части от буталната група, повреда на уплътненията.
Появата на неравности по равнините на триещите се части.
Работата на аксиално- буталната помпа е придружена от повишаване на налягането в масления тръбопровод.
Основният вал на помпата не се върти.

Предимства и недостатъци на аксиално-буталните помпи

Най-популярни сегаобемни и лопаткови помпи. Функциите на обемните машини се осъществяват чрез постоянна промяна на размерите на работните им камери. Снабдени са с дюзи за вход и изход на течността. Този тип устройство включва аксиално- бутална помпа. Това е добре познат агрегат, който се използва във всички индустриални хидравлични системи.

Основните предимства на устройството:

Изпълнение на работни функции при високо налягане до 35-40 MPa.
Обхватът на въртене в колата е 500-4000 хиляди оборота в минута.
Възможност за промяна на работния обем при високо налягане.
Бързо регулиране на скоростта.
Малките размери на работните органи допринасят за малък инерционен момент.
С малка маса на инсталацията, доста голяма мощност.

Недостатъци и слабости:

Сложността на дизайна.
Чести повреди на части с триещи се повърхности.
Повишена пулсация на потока и подаването.
Пулсация на високо налягане в цялата система.
Сложността на дизайна затруднява отстраняването на неизправности.
Ремонтът отнема много време.
Висока цена на експлоатация, ремонт, поддръжка.

Ориз. 1. Схема на работа на аксиално-бутална помпа

Всички неизправности са причинени от развитието на валове, уплътнения, бутала, всички триещи се части. Тяхната подмяна и ремонт изисква значителна инвестиция на време, средства, човешки ресурси, енергия, материали, инструменти, механизми.

За да умножите ресурса на работните механизми, вероятно с помощта на нови технологии, които ви позволяват да възстановите и защитите чифтосващите се триещи се двойки от износване.

Възстановяване на повърхността

В резултат на съвместните усилия на разработчиците от индустриалния сектор иучени, сега се появи ефективен инструмент, който надеждно защитава и възстановява триещи се повърхности, изработени от стомана и чугун. Това е гел RV-master, многократно тестван в реални производствени условия и показващ 100% резултат.При използване на гела в контактната зона на триене на черни метали се образува металокерамичен слой, чиято дебелина варира в зависимост от степента на износване на свързващите се триещи се повърхности (дебелина 0,5-0,7 mm).

Процесът на интензивно оползотворяване на метала се извършва при условия на работа директно върху работещото оборудване по време на изпълнение на производствените функции!

Резултатите от използването на RVS-master гел върху аксиално-бутални помпи могат да се видят в таблицата по-долу: