Алуминий АК6

ДоставчикAuremo LLC www.auremo.orgКупете: Санкт Петербург +7(812)680-16-77, Днепър +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org AK6 тръба, лента, тел, лист, кръг AK6

Сплавите са склонни към корозия под напрежение. Частите трябва да бъдат анодизирани или защитени с бояджийски покрития.

Сплавите са задоволително свързани чрез точково и шевно заваряване, а сплавта AK8 е аргон-дъгова. Якостта на заваръчния шев е 0,6–0,7σw от основния материал. Сплавите се обработват добре чрез рязане.

Сплав AK6 се използва за производството на сложни изковки (работни колела на вентилатори за компресори на реактивни двигатели, агрегатни части на корпуса, крепежни елементи и др.).

Сплав AK8 се използва за високо натоварени части на самолети, изработени чрез коване и щамповане (рамки, фитинги, лонжеронни ремъци и др.). Сплавта може да се използва за части, работещи при криогенни температури.

Ковашки полуфабрикати и изделия от сплав АК6 и други подобни: Термомеханичните условия на деформация по време на коване - скорост, степен на деформация и температура оказват значително влияние върху структурата и свойствата на метала, неговата устойчивост на деформация и пластични характеристики.

В процеса на формоване на метала се прави разлика между гореща, непълна гореща и студена деформация. По време на гореща деформация процесите на рекристализация са завършени и металът придобива равновесна структура без следи от втвърдяване.

При непълна гореща обработка процесите на рекристализация не протичат напълно, така че металът ще има едновременно равнокристализирана и нерекристализирана (с удължени зърна) структура. Непълна гореща деформация, възникваща при температури малко над температуратапрекристализацията и високите скорости на деформация води до увеличаване на неравномерността на деформацията и в резултат на това до възникване на остатъчни напрежения в метала и намаляване на неговите пластични характеристики. На практика непълното горещо формоване трябва да се избягва на всяка цена, тъй като води до ниско качество на изковките. Този тип деформация може да възникне при обработката на някои алуминиеви сплави, които имат ниска скорост на рекристализация и позволяват високи скорости на деформация. Следователно тези сплави обикновено се обработват при ниски скорости.

Характеристика на нагряването на заготовки от алуминиеви сплави за коване и щамповане е необходимостта от точно поддържане на подходящите температури. Поради това нагряването на заготовки от алуминиеви сплави се извършва само в електрически нагреватели, където се постига висока точност на температурата на нагряване и автоматизацията на процеса е относително лесна.

Времето за нагряване на заготовки от алуминиеви сплави в съпротивителни електрически пещи с принудителна циркулация на въздуха се препоръчва да бъде 1-1,2 min на 1 mm диаметър (дебелина) за заготовки с диаметър до 100 mm и 0,8-1,0 min на 1 mm диаметър за заготовки с диаметър над 100 mm. Ако няма принудителна циркулация на въздуха, тогава времето за нагряване трябва да се увеличи с 25-50%.

В допълнение към нагряването на заготовката до горната граница на температурния диапазон на коване, е необходимо да се държи при тази температура, за да се изравни. Времето за задържане на пресовани заготовки от алуминиеви сплави зависи от техния диаметър (дебелина) и е 0,3–0,4 минути на 1 mm диаметър. Отброяването на времето на задържане започва от момента, в който температурата на заготовките достигне стойност с 15-20 градуса под горния температурен диапазон. Температурни диапазони на кованеалуминиеви сплави са дадени в табл. 72.

В ковашкото производство на леки сплави индукционното нагряване не е получило такова разпространение, както при пресоването, тъй като това производство е дребномащабно и дори на парче. Индукционното нагряване, от друга страна, предполага постоянство на размерите на детайлите, предимно в диаметър, който може да варира за един индуктор в рамките на 20–30 mm. Въпреки това, при нагряване на детайли за серийно щамповане, индукционното нагряване се използва успешно.

Времето за нагряване по индукционния метод зависи от сечението (диаметъра) на детайла, мощността на индуктора и е ограничено от допустимия спад на температурата на детайла. За твърди сплави от типа D16 тази разлика е 20 градуса; за сплави типAK6 до 40 градуса; за сплави от тип AB, AMts, AD разликата е разрешена до 60-80 градуса.

Времето за нагряване на заготовките от алуминиева сплав в индуктора до температурата на коване е дадено в таблицата по-долу.

Инструментите, използвани за коване в ковашката индустрия, се разделят на следните три групи:

първата група е основният технологичен инструмент (горни и долни ударници, седиментни плочи, шевове и др.), използвани за свободно коване;

втора група - поддържащи или спомагателни инструменти и устройства (клещи, наклонители, затягащи челюсти на манипулатори и др.); с тяхна помощ извършвайте прехвърляне, прехвърляне, накланяне или поддържане на блокове и заготовки;

третата група е инструмент за измерване (шублер, владетели, шаблони и др.).

Основен технологичен инструмент. Размерите на ударниците за чукове и преси се определят конструктивно, въз основа на долното и горното положение на траверсата. Веднъж

мерките на ударниците за чукове са дадени в табл. 74, а за пресите - в табл. 75.

По форманападателите са плоски и къдрави. Коването във фасонни глави позволява значително да се увеличи пластичността на деформирания метал, да се избегнат пукнатини при коване и също така да се получат изковки с по-точни размери.

По правило ръбовете на работната повърхност на матриците имат радиуси на заобляне, което позволява да се избегнат дефекти под формата на скоби и пукнатини в изковките. Стойността на радиуса на кривината се избира в зависимост от ширината на нападателя, тя е приблизително 0,1 от ширината на нападателя.

Следните изисквания са наложени на материала на нападателите:

- висока якост на удар;

- способността да се поддържа необходимата твърдост при нагряване до 400-480 ° C;

- устойчивост на топлина (способността да работи без напукване при условия на нагряване и бързо охлаждане).

За производството на нападатели се препоръчват стомани: 50G, 5KhNS, 40KhN, 5KhNV, 5KhNG, 5KhNM.

Преносим и поддържащ инструмент

От тази група инструменти най-използвани са клещите. Те са особено широко използвани при коване на чукове. Според устройството и предназначението клещите биват надлъжни, напречни и надлъжно-напречни. Материалът за тяхното производство е стомана марки 35 и 40.

Клещи за транспортиране на алуминиеви заготовки и изковки с кран се произвеждат по стандартните размери на заготовки и изковки.

Обща оценка на статията:Публикувана:30.11.2010 г.

---