Апарат за запояване на полипропиленови тръби (желязо) за запояване на пластмасови (PVC) изделия

Бързото и надеждно запояване на полипропилен е друга положителна характеристика на PP тръбите. В крайна сметка нито една технология за сглобяване на тръбопроводи не може да демонстрира такива качества.

Ето защо в тази статия ще разгледаме процеса на запояване на полипропилен като пример за почти идеална технология за сглобяване.

Запояване на пластмасови тръби: същността на процеса

Според физичните си свойства полипропиленът принадлежи към групата на термопластичните полимери.

И това означава, че когато веществото се нагрее до температура от 250-260 градуса по Целзий, полимерните вериги от полипропилен ще могат да се комбинират със своите съседи в монолитна структура. Тоест при тази температура дифузията на полипропилена ще се ускори.

Следователно същността на процеса на запояване е да се нагреят елементите на тръбопровода до температура от 250-260 градуса по Целзий и след това да се съединят нагретите части. Резултатът от тази операция ще бъде образуването на дифузионен шев, получен в резултат на взаимното проникване (на молекулярно ниво) на слоевете на съединените елементи на тръбопровода. Освен това, технически, запояването на тръби от полипропилен се осъществява или чрез комбиниране на нагретите краища на съединените тръби, или чрез натискане на нагрятата тръба в същия съединител.

От технологична гледна точка първият вариант - докинг в краищата - е оправдан от ниската цена на тази операция. В допълнение, челното съединение гарантира неизменността на външните размери по цялата дължина на тръбопровода: в крайна сметка няма удебеления на кръстовището на тръбите.

Този метод на монтаж обаче не гарантира здравината на шева в системи с високо налягане: в края на краищата контактната площ на съединените секции всъщност е равна на дебелината на стената на тръбата.

Имайки предвид тази забележка, вторият вариант е докингмонтаж на тръбен съединител - изглежда за предпочитане пред крайния метод. В крайна сметка свързаните елементи в този случай са в контакт по цялата площ на вътрешната повърхност на съединителя.

В резултат на това двойка тръбни съединители гарантира по-високо ниво на надеждност на съединението, което ни излага на изпитание с повишената цена на тази докинг технология.

Инструмент за запояване на пластмасови тръби

Процесът на запояване на тръби изисква специален комплект инструменти, който включва:

Инструменти за измерване и маркиране: ролетка, дебеломер, маркер, молив и др. Използвайки този комплект, можете да измерите желаната секция на тръбата от намотката и да измерите и маркирате дълбочината на потапяне на тръбата в съединителя.
Инструменти за рязане на тръби и последваща обработка на линията на рязане: тръборез, нож, фаска, калибратор и др. Този комплект се използва за отделяне на измерената дължина от намотката на тръбите и подрязване на края с последваща обработка на точката на рязане.
Инструменти за запояване: апарат за запояване на полипропиленови тръби, комплект дюзи за поялник, държач за поялник (стойка). Компонентите на този комплект се използват в самия край на процеса, а именно за запояване на тръбата и съединителя.

Горните комплекти инструменти за измерване, рязане и заваряване се използват в процеса на запояване последователно, в реда, в който са посочени по-горе в текста. И в следващия параграф ще разгледаме по-подробно процеса на използване на всеки комплект, като едновременно с това сме усвоили самата технология на дифузионно заваряване (запояване).

Технология на запояване: подробни инструкции

Запояването на PVC, PP и PE тръби се извършва по абсолютно същия начин: тръбите се нарязват, нагряват и свързват една с друга. Въпреки това, все още има някои разлики в процеса на запояване на PVC, полипропилен и полиетилен.

А типичният процес на запояване на полипропилен е както следва:

измервателен етап

В самото начало е необходимо да се измери дължината на целия участък от тръбопровода, свързан към съединителя или фитинга. Освен това в процеса на измерване е необходимо да се вземе предвид коефициентът на линейно разширение на полипропиленовите тръби, който е равен на 0,15 mm / m ° C в случай на неармирани тръби и 0,03 mm / m ° C в случай на подсилени тръби. Това означава, че е необходимо предварително да се изчисли очакваната температурна деформация, която увеличава дължината на тръбопровода, и да се извади резултатът от очакваната дължина на измерената секция на тръбата.

Ако не искате да се забърквате с тези индикатори, просто оставете залива на закрито за един ден и използвайте само подсилени разновидности на полипропиленови тръби при полагането на „горещия“ тръбопровод, които се характеризират с минимална температурна деформация. Или, ако метър от неармирана тръба, работеща при 90 градуса по Целзий, се увеличи с 14-15 милиметра, тогава подсиленият продукт ще нарасне само с 3 милиметра.

Етап на рязане на тръбата и подготовка на края

След като решите дължината на сегмента, е необходимо да отделите тръбата от залива. За тези цели трябва да се използва само резачка за тръби - специална ръчна гилотина с широка основа-стойка. В края на краищата само резачката за тръби гарантира както чистота, така и абсолютна перпендикулярност на равнината на рязане спрямо централната ос на тръбата. И това е много важно, тъй като тези параметри влияят върху качеството на процедурата за запояване.
След като отрежете тръбата, трябва да подготвите мястото на среза за докинг. За да направите това, в разреза се поставя калибър - той ще изравни формата на сечението, а след това в равномерен разрез се въвежда фаска - премахва неравностите и калибрира формата на края на тръбата.
Калибрираната тръба се вкарва в съединителя (фитинга), маркирайки дълбочината на потапяне с маркировка върхуизвън тръбата. Ще се ръководим от този знак в процеса на свързване на тръбата и съединителя.

↑

Етап на запояване на тръби

След това трябва да сглобите ютия за запояване на полипропилен, като свържете подходящите дюзи към нагревателния елемент на този инструмент, чиито диаметри са равни на външния диаметър на тръбата и вътрешния диаметър на съединителя. След монтирането на дюзите, поялникът се поставя на стойка и се включва в контакт.
Трябва да преминете към следващия етап само след като дюзите са напълно загрети. За да направите това, устройството за запояване на полипропиленови тръби се оставя включено за 10-15 минути. Специален индикатор върху тялото на поялника сигнализира за нагряването на дюзите до желаната температура.
След това просто трябва да поставите тръбата и съединителя върху нагретите дюзи и да загреете тези части за 4-7 секунди. Освен това конкретният интервал от време на нагряване зависи от дебелината на стената на тръбата и нейния диаметър. Ако не сте сигурни в тези параметри, можете да ги измерите с шублер.
След загряване тръбата и съединителят се отстраняват от дюзите с ръце в ръкавици. След това тръбата се потапя в ръкава до маркираната дълбочина и се фиксира в това положение за 20-30 секунди. През това време дифузионният шев ще "грабне" и ще започне да се охлажда.

Освен това - това е много важно - през тези 20-30 секунди тръбата и муфата не трябва да се въртят или огъват. В крайна сметка тези действия ще нарушат процеса на образуване на дифузионен шев.

Накрая трябва да оставите настрана закачената структура и да започнете целия процес отначало, като подготвите втория клон на тръбопровода за докинг.

Това завършва процеса на запояване. Както можете да видите, не е изключително сложно. И ако направите всичко внимателно, тогава запоеният тръбопровод ще издържи поне няколкодесетилетия.