Блок за рафиниране на нефт - завод за нефтохимическо оборудване - OZRM

ПЕТРОХИМИЧЕСКИ ЗАВОД ЗА ОБОРУДВАНЕ

ТЕЛ.: (846) 225-12-05, 225-12-38

OZRM LLC извършва набор от работи по мини-рафинерии, а именно: проектиране на мини-рафинерия като цяло, както и отделни спомагателни съоръжения на завода (резервоарна ферма, помпена, операторска, товаро-разтоварна стелаж и др.), Производство на агрегати за първична преработка на нефт, газов кондензат и други нефтени суровини, изграждане и монтаж на мини-рафинерия до ключ за рафиниране на нефт, автоматизиране на петролни рафинерии, въвеждане в експлоатация.

Номенклатура на петролни рафинерии, по капацитет (хиляди тона / година):

Нефтопреработвателна фабрика UPN-15 (мини рафинерия с капацитет 15 хиляди тона / година),

Нефтопреработвателна фабрика UPN-30 (мини рафинерия с капацитет 30 хиляди тона / година),

Нефтопреработвателна фабрика UPN-50 (мини рафинерия с капацитет 50 хиляди тона / година),

Нефтопреработвателна фабрика UPN-70 (мини рафинерия с капацитет 70 хиляди тона / година),

Нефтопреработвателна фабрика UPN-100 (мини рафинерия с капацитет 100 хиляди тона / година),

Рафинерия за петрол UPN-150 (мини рафинерия с капацитет 150 хиляди тона / година),

Рафинерия за петрол UPN-250 (мини рафинерия с капацитет 250 хиляди тона / година).

Рафинерия за петрол UPN-500 (мини рафинерия с капацитет 500 хиляди тона / година).

UPN единица (нефтопреработваща единица, мини рафинерия).

Суровият петрол от склада постъпва в помпа Н1. При проектен дебит суров петрол ще работи една помпа. Контролът на дебита на суровия нефт се извършва с помощта на дебитомер и честотен преобразувател на помпата.

Преминаване последователнотоплообменници, в които поради топлината на бензин, дизелово гориво и мазут, суровият нефт се нагрява от температура от 20 ° C до 200 ° C и навлиза в каскадните плочи на десорбционната колона K-1, където се отделя лека фракция от бензин. За по-ясно отделяне на фракцията на бензин и керосин от полусляпата тава K-1, керосинът се изпраща в десорбционната колона K-1.1, състояща се от секция с бързи пръстени и изпарител, гореща струя отстранено масло се подава в пръстеновидното пространство, което се подава след въглеводородния нагревател на ANU пещта.

Леките бензинови пари от секцията за дестилация на керосин се връщат в колоната K-1, а течната фракция от дъното на секцията K-1.1 през клапана навлиза в тръбопровода за дестилиране на масло до входа на помпата H-10. Отстранителната колона К-1 представлява вертикален цилиндър с вътрешен диаметър 1200 мм и височина 18 м. В горната част на колоната са монтирани 10 мрежести плочи, а в долната част на колоната са монтирани каскадни плочи. След топлообменниците маслото навлиза в каскадните тави с температура 180-2000 С. За поддържане на температурата в долната част на колоната K-1 се подава гореща струя от оголено масло след ANU пещта. Разливайки се над каскадните тави при температура 200 0C, леките фракции на керосин и бензин се изпаряват от маслото, керосиновите пари се кондензират върху полусляпа керосинова тава на колоната K-1 и се изпращат от нея към десорбционната колона K-1.1, а леките бензинови и водни пари, напускащи колоната K-1, се кондензират и охлаждат във въздушни охладители VO1-1 ... VO1 -3 и в топлообменници TO1 .TO3 до температура от 40°C (TE7) и се вливат в разделителния резервоар GVO (сепаратор газ-вода), където се отделя некондензирал въглеводороден газ (ако е изпуснат) и водата се отделя от бензина. Интерфейсът между вода и бензин се контролира от нивомер, който контролира клапана,изпускане на вода в канализационната линия. Част от бензина от GVO се поема от помпата H2 и се подава под формата на обратен хладник към плоча 1 на колона К-1, за да се контролира температурата в горната част на колоната. Разходът на част от бензина за напояване на горната част на колоната се контролира и регулира в зависимост от температурата на горната част на колоната от честотните преобразуватели на помпата. Останалата част от бензина, в зависимост от показанията на сензорите за ниво, се изпомпва в стоковия парк. От дъното на колона K-1 отстраненото масло влиза във входа на помпата H10, която го подава към намотката на ANU пещта. В пещта ANU чрез изгаряне на мазут температурата на суровия петрол се повишава до 360°C. Температурата на нагряване на суровия петрол в пещта ANU се контролира (TE4) и се регулира от мощността на горелката, устройството за горелка на пещта ANU.

Пещта ANU е защитена с блокировки (с изключване на пещта) по следните параметри: —Високо налягане на мазута към работещата горелка; —Висока температура на димните газове на изхода на пещта (TE3) —Нисък разход на суров петрол - 15m3/h (FT1); —Високо налягане на маслото на входа на пещта - 10 kg/cm2 (RT1); —Ниско налягане на мазута —Индикация на пламъка— Потокът от суров нефт, загрят в ANU пещта, влиза в дестилационната колона K-2. Дестилационна колона K-2 е предназначена за дестилация на суров дестилиран нефт на фракции за получаване на дизелово гориво (220-360°C) и мазут (над 340°C). Колона K-2 е вертикален цилиндричен съд с вътрешен диаметър 1200 mm и височина 18 000 mm. вътре в колоната има подредени трислойни тарелки с мрежеста набивка, върху която въглеводородните пари се разделят на необходимите фракции чрез противоточен контакт на маслени пари и напояване. Номериране на таблицата отгоре надолу, горна температура на колоната 260-280°C, долна температура на колона 350°C, горно налягане0,06 MPa. От секцията на изпарителя на колоната въглеводородните пари се издигат нагоре по тарелките на колоната и тежките фракции се натрупват в долната секция. Горните пари на дизеловото гориво, напускащи колоната K-2, се кондензират и охлаждат във въздушни охладители и топлообменници до температура 40 ° C и влизат в дизеловия резервоар. За да се подобри разделянето на фракциите на колоната K-2, е предвидено междинно напояване с дизелово гориво от контейнер под горната плоча. Дизеловото гориво се натрупва в резервоар, чието ниво се контролира от нивомер LE6. Разходът на дизелово гориво за напояване се контролира и регулира, в зависимост от температурата на плочите, от честотния преобразувател на помпата. Останалото дизелово гориво в зависимост от показанията на датчиците за ниво. Изпомпва се с помпа в капацитета на междинния резервоарен парк. Мазут от дъното на дестилационната колона през топлообменници, въздушният охладител влиза във входа на помпата, която изпомпва мазут към стоковия парк. Нивото на мазута в колоната K-2 се контролира от нивомер и се регулира от работата на помпата. Преди извеждането на блока OTU в нормалния технологичен режим на работа, бензинът, дизеловото гориво и мазутът се отклоняват с ръчни клапани в нестандартната линия към парка за суровини.

Съставът на спомагателните технологични съоръжения на мини-рафинерия (нефтопреработвателен блок): В нефтопреработвателния завод (мини-рафинерия) са предвидени следните спомагателни съоръжения: 1. Блок за дестилация на нефт UPN: - площадка на помпи OPN; - контролна зала и лаборатория на мини рафинерия; —дренажни резервоари и резервоари v=10m3; - котелно помещение мини рафинерия;

Мястото на технологичните помпи на завода е предназначено за инсталиране на помпи: - доставка на масло от резервоари за суровини към процесанефтопреработвателен завод. - изпомпване на готови петролни продукти от завода до междинен резервоар. Две помпи се използват за подаване на масло към модула, една работеща помпа, една резервна. Използват се помпи с капацитет 25m³/h за изпомпване на дизелово гориво от инсталацията до хранилището за масло. Използват се помпи с капацитет 18m³/h за изпомпване на мазут от инсталацията до хранилището за нефт. Помпи с капацитет от 25 m³/h се използват като гореща помпа за подаване на отстранено масло към ANU пещта. Помпите са снабдени със следните блокировки: автоматично изключване на помпите при повишаване (намаляване) на налягането в напорния тръбопровод на помпите, при достигане на горното аварийно ниво в резервоарите. Помпените агрегати са с локално и дистанционно управление, оборудвани със заключващи устройства. В нагнетателния тръбопровод на всяка помпа е разположен възвратен клапан, за да предотврати обратния поток на продуктите. Подовете на помпената зала са направени от незапалими, маслоустойчиви материали. Помпената станция е разположена в помещение с размери 7х16м.

В съответствие с „Правилата за устройство и безопасна експлоатация на технологични тръбопроводи“, PB 03-585-03 и като се вземат предвид свойствата на нефта и нефтопродуктите, стоманени, заварени тръби са приети, прави шевни, стоманени тръби, горещо формовани тръби, безшевни от стомана 20 съгласно GOST 8732-78 и стоманена студено деформирана стомана, без стомана от стомана 20 съгласно GOST 8734 -75.

Контакти в Санкт Петербург:

192019,Ленинградска област, Санкт Петербург, ул. Седова, 11
(812) 98-2-98-69