Данни за рязане за струговане
Металоструговането е трудоемка и търсена водопроводна операция. За да се осигури производителност на труда, високо качество на изработения детайл и неговата ниска цена, се изчислява режимът на рязане. От тази статия ще научите как да го изчислите правилно и какви данни да използвате при изчисленията.
Какво е режим на рязане
Най-често този термин се отнася до изчисляването на дълбочината, подаването и скоростта на рязане. Това са основните параметри, без които е невъзможно да се обработва детайл. В допълнение, изчислението може да включва също резерви за обработка, скорост на шпиндела, маса на детайла и други елементи на обработка, които влияят на условията за процеса на струговане.
Има няколко начина за изчисляване на режима на рязане. Първият и най-точен е аналитичният и включва използването на емпирични формули. Вторият начин е табличен. Прилагането му изисква проучване и анализ на голямо количество информация от различни справочници. Освен това могат да се използват различни програми за изчисляване на условията на рязане. Те значително опростяват изчислението. За да направите това, трябва само да въведете всички известни параметри и програмата сама ще извърши изчислението.
Защо трябва да изчислявате
Технологичният маршрут за обработка на част или повърхност включва наименованията на необходимите операции и се състои от преходи. За всеки от тях е необходимо да се изчисли режимът на рязане, да се определи оборудването, на което ще се извършва обработката, да се избере режещ инструмент, да се направи чертеж и да се зададат необходимите размери. Това е необходимо, за да се минимизират производствените разходи и да се получи качествена част. Така че, без да се извършва изчислението на режима на рязане призавъртане, можете както да счупите режещия инструмент, така и да повредите частта. Всичко това ще доведе до загуби за компанията или предприятието, където е извършена обработката. Чрез изчисляване на дълбочината, скоростта на рязане и подаването, стругарът може лесно да завърши работата си.
Режещ инструмент при струговане
Работата по струговане се извършва на стругове с помощта на фрези. Има огромен брой от тях. Те се класифицират по вид обработка, по материал, по вид конструкция. Фрезата е една от най-популярните. От името става ясно, че е предназначен за рязане на краищата под прав ъгъл. Друг най-популярен е скучният. Предназначен е за пробиване на отвори. Дълбочината на рязане за такъв фреза е равна на стойността на завоя на неговата работна част. Изборът на режещ инструмент зависи преди всичко от необходимата операция и материала на детайла. Така например за продукти от чугун се препоръчва да изберете волфрамови ножове (VK6M, VK2, VK3), за коване и топлоустойчиви стомани - титан-тантал-волфрам (TT20K9, TT8K6, T14K8). Най-често за обработка на обикновена стомана се използва инструмент, изработен от бързорежеща стомана (R18, R9) и с добавяне на легиращи елементи (R18K5F2, R6MZ, R18F2). Освен това е възможно да се използват фрези, изработени от въглеродна стомана (U10A и U12A), но трябва да се има предвид, че когато този материал се нагрее над 200 ° C, той губи своята устойчивост и става неподходящ за по-нататъшна работа. Условията на рязане за повърхностна обработка задължително вземат предвид режещия инструмент и неговия материал.
Откъде да започна
Преди да продължите с изчисляването на условията на рязане, е необходимо да изберете режещ инструмент и да определите от какъв материал са направени неговата режеща част и самият детайл. Така че, за крехки метали изберете най-малкиястойности. Освен това трябва да знаете, че при завъртане детайлът се нагрява и ако скоростта на рязане е твърде висока, самият детайл може да се деформира поради повишаване на температурата. След това определете вида на обработката (груба обработка, довършителни работи). За тези две операции условията на рязане са значително различни. За довършване се избират най-малките допустими стойности, за да се получи необходимия клас на точност. В зависимост от дебелината на изрязания слой се избира и броя на проходите, за които ще се обработва повърхността.
Един от важните елементи на режима на рязане е дебелината на срязания слой при едно преминаване - дълбочина. Ако се извършва рязане на края, тогава дълбочината трябва да се приеме като цялата повърхност, която трябва да се отстрани - нейният диаметър. Както споменахме по-рано, броят на пропуските също е важен. Те се изчисляват в зависимост от надбавките за обработка. В същото време около 60% се изразходват за груба обработка, 20-30% - за полуфинална обработка и за довършителни работи (последно преминаване) - 10-20%. За цилиндрични повърхности дълбочината на рязане t зависи от диаметрите на детайла. И така, изчислението се извършва по формулата t \u003d (D - d) / 2. За плоски части при изчислението се използва дължина вместо диаметър. За груба обработка дълбочината се приема повече от 2 mm, за полуобработка - 1-2 mm, а за довършителна обработка - 0,3-1 mm. Като цяло, разбира се, този параметър зависи от необходимото качество на получената повърхност. Колкото по-малък клас на точност е необходим, толкова по-малка трябва да бъде дълбочината на рязане и толкова повече проходи ще има.
Количеството движение на ножа при един оборот на детайла се нарича подаване. За грубо струговане този параметър е избран като максимално допустим. При завършване количеството на фуража ще зависи от необходимата степен на грапавост. Разбира се, подаването зависи от дълбочината на рязане иразмер на частта. Колкото по-малка е частта, толкова по-малък номер трябва да изберете. Що се отнася до изрязания слой, колкото по-голям е, толкова по-малък е фуражът. За удобство има специални таблици. В тях можете да видите зависимостта на стойността на тази стойност от други параметри. В допълнение към вече описаните по-горе елементи, понякога се изисква да знаете размера на държача на ножа, тъй като той също влияе върху скоростта на подаване. Има някои изключения от тази опция. Така че, за условия на рязане на завъртане с ударни натоварвания, стойността от таблицата трябва да се умножи по коефициент 0,85. И ако се обработва топлоустойчива стомана, тогава подаването не трябва да надвишава 1 mm / rev.
Скорост на рязане
Друг важен елемент от данните за рязане е скоростта. На първо място, зависи от операцията, която се извършва. Например, отрязването на края може да се извърши при достатъчно висока скорост. Условията на рязане при пробиване и струговане са много различни. Поради тази причина, преди да извършите изчислението, е необходимо да знаете точно името на водопроводната операция, използвания инструмент и материала на детайла. При завъртане, за да се изчисли скоростта, диаметърът на детайла се умножава по броя на оборотите в минута и по π. Полученото число се разделя на 1000. Както бе споменато по-рано, използвайки табличния метод, можете да изберете скоростта на рязане, без да извършвате изчисление.
Проверка на условията на рязане
След като подаването, дълбочината и скоростта на рязане са зададени, те трябва да бъдат проверени. Получените стойности не трябва да надвишават записаните в паспорта на машината. В противен случай по време на струговане може да се повреди не само режещият инструмент, но и самата машина.
Първият и най-важен показател, който трябва да се провери е мощността на двигателя на машината и трябва да се изчисли по формулата: P x V /1000, където P е силата на рязане, а V е вече изчислената действителна скорост на рязане. Сега получената мощност трябва да се сравни с допустимата според паспорта на машината. Ако не надвишава тази стойност, тогава изчислението е правилно. Можете да започнете обработката. Ако изчислената мощност е по-голяма от табелката, тогава е необходимо да регулирате скоростта на рязане, подаването и дълбочината.