Defects_of_plate_steel определение на Defects_of_plate_steel и синоними на
От Уикипедия, свободната енциклопедия
Съдържание
Най-често срещаните дефекти при валцуването на дебела стомана
замърсяване от търкаляне
Повърхностен дефект, който е замърсяване на отлятата заготовка с шлака, огнеупорни и други неметални включвания, разширени в посоката на валцоване.Необходимо е:внимателно да се огледа и почисти повърхността на плочите. Образува се поради дефект в производството на стомана.
търкалящо изгаряне
Дефект на повърхността на лист под формата на тъмно петно с неправилна форма, образувано от търкалянето на парче метал, заварено към плочата, поради нарушение на технологията за изливане.Необходимо е:внимателно да се огледа и почисти повърхността на плочите. Образува се поради дефект в производството на стомана.
търкаляща се пукнатина
Повърхностен дефект, който е счупване на метала, образувано по време на валцуването на надлъжна или напречна пукнатина в лята заготовка и изпълнено с мащаб.Необходимо е:внимателно да се огледа и почисти повърхността на плочите. Образува се поради дефект в производството на стомана.
търкалящ се балон
Повърхностен дефект, който представлява праволинейно прекъсване на повърхността по посока на валцоване, образувано от външния или подповърхностния мехур на отлятата заготовка.Изисква се:се образува поради дефект при производството на стомана.
Точена кора
Повърхностен дефект, който е частично локално разслояване на метала, образуван в резултат на търкаляне на увити кори под формата на неметални включвания, окислени наводнения и пръски, присъстващи на повърхността на отлятата заготовка.Задължително:образуванипоради производствен дефект.
подвижен плен
Повърхностен дефект, който е отслояване на метал с форма на език, свързан с основния метал от едната страна, образуван в резултат на дефекти при търкаляне или следи от дълбоко почистване върху плочи.Необходимо е:да се подобри качеството на почистването на заготовката.
Дефекти и валцуващи се филми Дефектите са отворени счупвания, разположени перпендикулярно или под ъгъл спрямо посоката на най-голямото изтегляне на метала; се образуват при гореща деформация на метала поради намалена пластичност. Дефектът се образува по време на гореща деформация на нископластичен метал. При рязко намалена пластичност на метала е възможно образуването на груби дефекти след първото редуциране на ролки или по време на първите удари с чук по време на коване. Ъглите на заготовките обикновено са засегнати от дефекти в по-голяма степен, което може да се дължи на неравномерно нагряване на метала и по-голяма степен на деформация, както и на тяхното охлаждане. При валцуване на плочи от неръждаема стомана дефектите могат да засегнат цялата повърхност на метала.В момента на образуване пукнатините обикновено са тънки, но последващата деформация води до тяхното разширяване.В зоната на дефектите микроструктурата обикновено е едрозърнеста и се наблюдават празнини, запълнени с оксиди по границите на зърната.Деформацията на заготовки с дефекти води до образуване на групови дефекти на повърхността, наречени филми за валцуване. Те представляват разслоения от метал с форма на език, свързани с основния метал и се образуват в резултат на дефекти при валцуване или коване. Филми могат да се образуват и в зони на грубо почистване на повърхностни дефекти. Долната повърхност на пленника е окислена, а металът отдолу е покритмащаб. Окисляване и обезвъглеродяване може да се наблюдава на микроразрези в зоната на дефекта.В стоманите и сплавите, съдържащи титан, титанови оксиди и нитриди, образувани в отворени пукнатини по време на охлаждане (в малка степен) или по време на вторично нагряване на метала, могат да бъдат разположени по протежение на дефекти и филми. Във въглеродната стомана обезвъглероден слой се образува върху дефекти.Ако се появят дефекти преди преразпределението (гореща деформация), тогава обезвъглеродяването и окисляването в зоната на дефекта може да отсъстват или да са незначителни.Намалената пластичност на метала при температури на гореща деформация (ако тази температура е оптимална), която причинява образуването на дефекти, може да бъде свързана с технологията на топене, при която в метала се появяват нискотопими или стъкловидни междинни слоеве, отслабващи якостта, особено по протежение на кристала граници. Ниската пластичност може да се свърже и с двуфазната структура на аустенитно-феритната стомана. Особено неблагоприятно е съотношението на фазите от 40-60%.При задоволително качество на метала могат да се образуват дефекти поради неблагоприятни условия на нагряване (прегряване, прегаряне, неравномерно нагряване, недостатъчно нагряване) или деформация (големи коефициенти на намаляване, неоптимална схема на калибриране).Дефектите са особено чести при прегряване или недогряване преди деформация на високолегирани стомани и сплави. Последните, поради техния състав, често имат ниска пластичност и изискват особено стриктно поддържане на оптимални режими на нагряване и деформация.За да се предотврати образуването на ролкови филми, детайлите с дефекти и други дефекти се подлагат на цялостно почистване.
пакет
Дефект в повърхността на листа под формата на пукнатини по ръбовете и краищата, които се образуват поради незаваряемостта на метала при наличие на некристализирани участъци в него, разхлабване,неметални включвания, вътрешни счупвания.Задължително:се образува поради дефект при производството на стомана.
подуване на балон
Повърхностен дефект под формата на подуване на метала, който се образува поради замърсяване на метала с газови мехурчета или неметални включвания.Задължително:се образува поради дефект при производството на стомана.
Прегряване на повърхността
Повърхностен дефект под формата на едрозърнеста структура, придружен от груба грапавост, разхлабена скала и мрежа от пукнатини по границите на големи кристали, образувани с повишаване на температурата и времето за нагряване преди деформация.Необходимо е:да се намали температурата или да се намали времето за нагряване.
Изгорена дупка
Пукнатини, ориентирани по границите на окислените кристали, образувани по време на валцуването на изгорял метал.Необходимо е:да се намали температурата или да се намали времето за нагряване.
стрес пукнатина
Повърхностен дефект, който е счупване на метала, преминаващ под прав ъгъл спрямо повърхността, образуван в резултат на напрежения, причинени от структурни трансформации.Необходимо е:стриктно да се спазва температурата на нагряване и режима на деформация.
Валцувани метални частици
Дефект в повърхността на листа под формата на заварени и частично валцовани парчета метал.Необходимо е:внимателно да се огледат и почистят плочите.
Вдлъбнатини на мивката
Повърхностен дефект под формата на единична вдлъбнатина, образувана по време на утаяването на валцувани чужди частици и имаща тяхната форма.
Остатък от котлен камък
Повърхностен дефект под формата на мащаб, неотстранен в някои области поради незадоволителенсъстояние на хидродекалиране.Необходимо е:да се следи изправността на системите за хидродекалциране. Остатъците от котлен камък подлежат на механично отстраняване върху листовете.
Повърхностни дефекти, които са вдлъбнатини или издатини, разположени по цялата повърхност на ролката или в отделни нейни участъци, образувани от издатини или вдлъбнатини върху ролките.
Решетка от щампи
Повърхностен дефект под формата на периодично повтарящи се мрежести издатини, образувани от вдлъбнатината на валцувания метал в пукнатините на износени ролки.
Повърхностен дефект, който е вдлъбнатина с надлъжно или плоско дъно, образувана от надраскване на металната повърхност със заварки и други издатини върху валцуваната армировка.
сгънат ъгъл
Неплотност под формата на огъване в ъгъла на листа, образувана от удари върху арматурата на подвижното оборудване.Необходимо е:да се провери състоянието на окабеляването. Поставете амортисьори на джобовете.
Повърхностен дефект под формата на редуващи се остри изпъкналости и вдлъбнатини по ръбовете на листа, образувани при нарушаване на технологията за рязане на метал или неизправност на оборудването.Необходимо е:да се отстрани неизправността на оборудването. Сменете ножовете.
Неотрязан ръб
Дефект на формата под формата на кривини и счупвания по краищата на листа, които са останали неотстранени в резултат на неправилна настройка на ролката по време на рязане.Необходимо е:да се регулира ограничителя и да се провери състоянието на линийката.
скосен ръб
Дефект на формата на ръба, при който ъглите между равнините и ръба на листа не са равни90°.Необходимо е:да се провери правилното монтиране на ножовете и водачите.
крайна пукнатина
Повърхностен дефект под формата на разкъсвания в края на листа, образуван при рязане на метал при температура на синя крехкост или с тъпи ножове.Необходимо е:да се спазва температурата на рязане. Сменете ножовете.
Повърхностен дефект, който представлява остра издатина, подобна на хребет, образувана при рязане на метал.Необходимо е:да регулирате пролуките между ножовете. Сменете ножовете.
наклонена равнина
Дефект на формата, при който дължината на листа по единия ръб е по-голяма от дължината на другия.Изисква се:за проверка на състоянието на страничната линия.
полумесец
Неплоскост на листа по цялата равнина на ролката, имаща формата на дъга, образувана при нарушаване на технологията на валцуване и рязане на листове.Необходимо е:да се изравни температурата на нагряване на детайла по дължина и ширина. Подравнете редовете във вертикална равнина.
кутийност
Неравномерност под формата на локално огъване на листа в напречна и надлъжна посока, която се образува поради неравномерна деформация по дължината и ширината на детайла.Необходимо е:да се увеличи степента на намаляване. Намалете температурата на нагряване на заготовката. Намалете изпъкналостта на работните ролки на довършителната стойка.
Вълнообразност на ръба
Неплотност под формата на редуващи се ръбове и вдлъбнатини по ръбовете, които се образуват поради по-голямото разтягане на дължината на ръба спрямо средата на листа.Необходимо е:да се намали степента на намаляване. Повишете температурата на валцуване. Направете претоварване на рула.
Надлъжна вариация на дебелината
Дефект на формата под формата на неравномерна дебелина по дължината на листа, в резултат на нарушение на технологията за нагряване и валцуване или поради неизправност на оборудването.Изисква се:изравняване на температурата на нагряване на детайла по дължината. Проверете състоянието на оборудването под наем.
Вариация на напречната дебелина
Дефект на формата под формата на неравномерна дебелина по ширината на листа, образуван в резултат на нарушение на технологията на нагряване, валцуване или неизправност на оборудването.Необходимо е:да се изравни температурата на нагряване на детайла по дължината. Навременно претоварване на ролки. Трябва също да проверите "пружината" на стойката.
Всички преводи на Defects_of_plate_steel