Диагностика на тръбопроводна арматура, статии, портал за тръбопроводи и жилищни и комунални услуги
Неразрушителният контрол на арматурните тела за магистрални тръбопроводи е неразделна част от работата. Те трябва да се извършват преди и след основния ремонт на арматурата, като се използват няколко вида контрол.
Диагностицирането на състоянието на шибърите осигурява откриването на акустично активни зони или зони на концентрация на механични напрежения в телата на клапаните и оценката в тези зони на двете повърхностни прекъсвания в метала, като пукнатини и вътрешни прекъсвания. При диагностициране херметичността се проверява както по време на работа при работни налягания на съществуващия тръбопровод, така и по време на изпитвания за течове на стендове в съответствие с изискванията на NTD.
Следните условия трябва да бъдат изпълнени за проверка на клапанните тела:
- тялото трябва да бъде почистено от мръсотия, олющена боя и свободни продукти от корозия;
- участъците от корпусите, където трябва да се монтират AE преобразуватели, както и тези, подложени на ултразвуково, капилярно или магнитно-прахово изследване, трябва да бъдат почистени от боя и почистени до метален блясък;
- при проверка на вентили на стендове трябва да се осигури захранване с променлив ток 220V;
- при проверка на шибъри с големи проходи трябва да се предвиди скеле или скеле за удобно разположение на оборудването и детектора за дефекти.
Подготовката на вентила за изпитване (почистване от мръсотия, олющена боя и разхлабени продукти от корозия) и отстраняване на контактната смазка след AE и US изпитване, пенетранти след капилярно изпитване и магнитни суспензии след изпитване с магнитни частици не са отговорност на дефектоскопистите и се извършват от специално назначен персонал. Към лидерството и поведениетоработата по контрола на спирателната арматура е разрешена за специалисти, сертифицирани за съответните видове контрол в съответствие с настоящите Правила за атестиране на специалисти по безразрушителен контрол на Ростехнадзор с квалификация най-малко II ниво.
При диагностициране на клапани се използват следните видове контрол:
– контрол по метода на АЕ,
— капилярен (цветен) контрол;
– контрол на напрегнатото състояние на метала на частите на тялото;
Визуална проверка
Шибърите се подлагат на визуален контрол в случай на осигуряване на директен достъп до телата им. Визуалният контрол на външната повърхност на частите на тялото се извършва чрез проверка с просто око или с помощта на оптични инструменти с увеличение до 10. Вътрешната повърхност на тялото също трябва да бъде подложена на визуален контрол при осигуряване на достъп до нея. По време на визуална проверка трябва да се открият недопустими дефекти в повърхността на основния метал и заварените съединения.
Пукнатини, разкъсвания, повърхности, механични повреди с остри ръбове, черупки с планов размер над 4 mm и дълбочина повече от 15% от дебелината, закръглени или удължени прекъсвания с размер над 1,5 mm и дълбочина над 3 mm, корозионни повреди, които водят дебелината на частта извън минус толеранса, са неприемливи върху основния метал на частите на корпуса на клапана. Преходът от основния метал към отложения метал трябва да бъде плавен без подрязвания и провисвания, ширината и височината на шевовете трябва да са еднакви. Заварените шевове за заваряване на тръби за свързване към тръбопровода не трябва да имат пукнатини, изгаряния, кратери, груби люспи, подрязвания с дълбочина повече от 0,5 mm.
Инспекция с помощта на AE метод
Контролът на AE е задължителен за:
— нов вентил преди монтаж на тръбопровода;
— е бил в експлоатация и е насочен към основен ремонт;
арматура след основен ремонт.
Контролът на AE се извършва по време на стендови изпитвания на спирателни вентили за якост и плътност на материала на тялото. По време на работа клапаните могат да бъдат подложени на AE контрол само ако е осигурен директен достъп до частите на тялото и налягането в тръбопровода може да се променя в съответствие с изискванията на технологията за AE контрол. Поради сложността на осигуряването на необходимите условия на съществуващия тръбопровод за провеждане на AE изпитване на клапани по време на тяхната работа, се препоръчва такъв контрол да се извършва по време на изпитване на хидроналягане на отделни участъци от тръбопровода, например след основен ремонт.
Херметичността на шибърите се контролира с помощта на детектори за течове AE в съответствие с инструкциите за експлоатация към тях и се оценява само качествено.
По време на AE контрол се записват акустично активни зони (източници). Класификацията на източниците на AE се извършва с помощта на следните параметри: брой импулси, общ брой, активност, скорост на броене, амплитуда, енергия (или енергиен параметър). Класификационната система включва и параметрите на натоварване на контролирания обект. Идентифицираните и идентифицирани източници са разделени на четири класа:
- източник от клас 1 - пасивен източник;
— източник от клас 2 — активен източник;
- източник от клас III - критично активен източник;
— източник от клас 4 — катастрофално активен източник.
Областите на частите на тялото с фиксирани акустично активни източници от класове 2, 3, 4 трябва да бъдат изследвани с използване на цвят, метод на магнитни частици или магнитенпукнатиноиндикатор за наличие на повърхностни дефекти и с помощта на ултразвуков дефектоскоп за наличие на вътрешни дефекти.
Капилярен (цвят) контрол
Капилярното изпитване се извършва върху повърхностни участъци на части на тялото в зони на акустично активни източници, открити по време на LE изпитване, или в зони на концентрация на механично напрежение, открити с помощта на магнитометричен индикатор за напрежения в магнитното поле.
Повърхностните зони, подложени на контрол на цвета, трябва да бъдат старателно почистени от мръсотия, боя, свободни продукти от корозия и почистени до метален блясък.
При контрол на цвета фиксацията подлежи на индикаторни следи, по-големи от 1 мм.
Не се допускат пукнатини, както и дефекти, които съответстват на индикаторни следи от размер:
- повече от 10% от дебелината плюс 1 mm за стени с дебелина до 20 mm;
- над 3 mm плюс 0,05 за стени с дебелина от 20 до 60 mm;
- над 5 mm за стени с дебелина над 60 mm.
Ултразвуков контрол
Участъците на тялото и заварените шевове на частите на тялото с акустично активни източници, открити по време на тестване на AE, или в области на концентрация на механични напрежения, открити с помощта на магнитометричен индикатор за механични напрежения, се подлагат на ултразвуково изследване. Ултразвуковото изследване открива вътрешни дефекти (метални прекъсвания) и дефекти, развиващи се от вътрешната повърхност на частите на тялото. Ултразвуковото изпитване се извършва с помощта на директни комбинирани или директни двойно свързани преобразуватели с работна честота от 2,5 MHz за откриване на вътрешни дефекти в корпуса на частите на тялото и наклонени комбинирани преобразуватели с работна честота 2,5 MHz и стоманени входни ъгли от 65° заоткриване на дефекти, развиващи се от вътрешната повърхност на основния метал, както и при контрола на заварени шевове на частите на тялото.
По време на ултразвуковото изпитване на основния метал на частите на тялото, прекъсванията с еквивалентна отразяваща площ от 10 mm2 за дебелини до 50 mm и 15 mm2 за дебелини от 50 до 100 mm подлежат на фиксиране.
- с еквивалентна отразяваща повърхност над 20 mm2 за дебелини до 50 mm и над 30 mm2 за дебелини от 50 до 100 mm;
- непокрити с еквивалентна отразяваща повърхност от 10 до 20 mm2 за дебелини до 50 mm и от 15 до 30 mm2 за дебелини от 50 до 100 mm, ако броят им е повече от 15 при минимално разстояние между тях най-малко 10 mm за дебелини до 50 mm или най-малко 15 mm за дебелини от 50 до 100 mm, проектирани върху повърхността на в. поставете повърхност с размери 200x300 mm.
Инспекция с магнитни частици
Тестът с магнитни частици може да се извърши вместо цветен тест, ако има подходящо оборудване и специалисти.
Контрол на напрегнатото състояние на метала на частите на тялото
Ако е невъзможно да се извърши AE контрол на клапана, но осигурява директен достъп до частите на тялото им, с наличието на подходящо оборудване и специалисти, е разрешено да се контролира състоянието на напрежение на метала на частите на тялото с помощта на магнитометричен индикатор за механични напрежения тип IMNM-1 F. Използвайки индикатора, линиите на концентрация на механични напрежения и коефициенти на интензивност на напрежението по тези линии се откриват на повърхността, както на основния метал, така и в областта на заварените шевове на частите на тялото на укрепване. Участъци от части на тялото в областта на линиите на концентрация на механични напрежения трябва да бъдат изследвани с помощта на цветна или магнитна частицаи ултразвукови методи за контрол.
Оценката на качеството на контролираните участъци от частите на тялото се извършва както при капилярен (цветен) контрол.
Рентгенографски контрол
Радиографският контрол е задължителен за периферни заварки на заварени тръби, както на нови фитинги, така и на фитинги след основен ремонт преди монтаж на тръбопровода.