Двойно и светло (бяло) анодиране, Всичко за боите
Една особеност на споменатия процес на Рейнолдс е, че може да се използва етап на предварително анодизиране в конвенционална сярна киселина и че това осигурява изключителен блясък на крайния продукт. Анодирането със сярна киселина може да бъде само една минута, но може да се използва и по-голяма продължителност.
Подобна идея впоследствие се появява още няколко пъти. Той е въплътен в отделен патент на V.A.W., в който се твърди, че предварителното формиране на слой от сярна киселина от 2-10 µm подобрява дебелината на филма и еднородността на цвета, премахва разликите, причинени от метални структури, и избягва пукнатини по време на втвърдяване.
Двустепенното анодиране също се появява в един от патентите на Kaiser, както и в японските патенти за Showa Denko и Showa Aluminium.
Необичайна технология, разработена от Reynolds, която произвежда почти бяла повърхност с 78-80% отразяваща способност, използва електролит, съдържащ млечен титан плюс млечна киселина плюс глицерин. Покритието е разработено за космически кораби на НАСА, където се изискват специални свойства за контрол на температурата на околната среда, както и други строги ограничения, продиктувани от необходимостта да има стабилно покритие в условия на екстремен вакуум, с интензивно излагане на ултравиолетова радиация и в същото време без забележимо допълнение към общия полезен товар. Бялото покритие обаче трябва да намери широко приложение в архитектурните структури. Цветът на анодното покритие се подобрява чрез импрегниране с оловни и бариеви оксиди чрез двойно разлагане (обмен).
Електролит, патентован от K.H. Dale'm, съдържа сярна киселина 15-30%; многовалентен алкохол, като манитол, сорбитол или глицерин1-2%; органична карбоксилна киселина, като млечна, гликолова, оксалова или ябълчена 1-5%; както и алкална сол на титанов комплекс с (хидро-) хидроксиалифатна киселина, например млечнокисел титанов амоний 1-5%.
Възможностите на светлинното анодиране предизвикаха голям интерес в Япония. Showa Aluminium предлага електролитен състав от 0,01-0,1% хромна киселина, 2-30% глицерол, използван при плътност на тока от 2,5 A/dm 2 и температура от 25°C за производство на 5 микрона филм с непроницаемо емайлово покритие. Honey Chemicals претендира за метод, използващ смес от амин и неорганична хидрокси киселина при рН по-голямо от 7,5 при условия на лента. текущ. Nikkei Aluminium използва смеси от оксалова киселина с триетаноламин или фосфати на алкални метали, както и лимонена или винена киселина. Sankyo Aluminium предлага процес на електролитно боядисване, при който алуминият се анодизира със сярна киселина и след това се боядисва с пера. ток в неутрален или алкален разтвор, съдържащ бариеви или калциеви соли. Pilot Pen предлага потапяне на анодизиран алуминий в соли на калций, магнезий, барий, стронций, цинк, олово, титан или алуминий и отлагане на тези соли във филма чрез електролитни или химични методи. Във втория етап заготовките се потапят в разтвор, съдържащ вещества, които реагират с първата утайка, за да образуват бели или сивкави съединения. Пример е първата обработка на анодизиран със сярна киселина материал в разтвор на калциев ацетат от 30 g/l транс. ток с напрежение 20 V за 10 минути, последвано от обработка в електролит от фосфорна киселина 30 g/l при същите условия. Получава се непрозрачен бял филм. Подобни методи са описани първо с цинков сулфат и след това с оксалова киселина.киселина, или с бариев хлорид и след това с амониев оксалат.
В съвсем друга посока други японски специалисти избягват използването на пигментно анодиране с изсветляване и последващо нанасяне на защитен лак. Анодизираният филм се обработва допълнително първо в разтвор, съдържащ екстракт от оризови трици (не е ли отпадък от процеса на производство на саке!) при рН 4-10 и след това се избистря в разтвор на солна (солна) киселина при рН 0,3-2. Накрая продуктът е покрит с ултравиолетово втвърдяваща се акрилатна смола.
Цялото ярко анодизиращо поле в Япония е прегледано от Сато и той изброява не по-малко от 43 японски патента по темата. Описани са много различни подходи, включително използването на специални сплави, техники за химическо ецване, двустепенна анодизация, галванопластика и използването на процес на възстановяване на тока, който възниква, когато анодизиращото напрежение внезапно се намали. Твърди се, че последният процес, в комбинация с анодизиращ електролит с оксалова киселина и специална съдържаща мед сплав, е в търговска употреба в Япония за производство на непрозрачни бели покрития.
Практиката в Индия, според Джон, използва анодизиране в електролит с 25 g/l натриев карбонат/10 g/l натриев флуорид, съдържащ също 50 ml/l глицерол. Анодиращ пост. ток при 2,4 A / dm 2 и температура 50-70 о С дава млечнобяло покритие. Пълната степен на бяло се постига за 10-20 минути анодиране до слой от около 5 микрона. Такива покрития също се боядисват и фиксират по традиционни начини.