Ефективна настройка на комбайн с uvr-сита! 2

Ефективността на зърнокомбайна зависи от техническото състояние и правилната настройка на всеки агрегат поотделно. Да започнем по ред, с комбайна:

Паяци. Паяците трябва да бъдат здраво фиксирани перпендикулярно на хедера. Не трябва да виси наляво, надясно. Ако това условие не е спазено, масата на стъблата ще се подава към режещия агрегат (по ръбовете на хедера отляво и отдясно) неравномерно, което ще доведе до преждевременно износване на режещите сегменти на косата, неравномерно подаване на маса към масата и шнека. Оплетката отляво и отдясно няма да коси материала, ще го набръчка и ще остави недостатъци. Неравномерното подаване на култура към шнека на хедера (по краищата), особено при висока влажност, ще доведе до чести блокирания на наклонения конвейер.

Режещо устройство. На първо място е необходимо да се провери правилната инсталация на сегмента спрямо щифта (стриктно в центъра). Проверете тяхното наличие и състояние (няма чипове или навити ръбове), както и разстоянието между сегмента и щифта. Трябва да се помни, че всяка двойка хедери изисква 0,1 P.S на двигателя, което ще бъде средно 30 P.S. Неспазването на тези условия води до недостиг на мощност на двигателя при други енергоемки компоненти на комбайна, увеличаване на разхода на гориво, загуба на скорост и най-важното - увеличаване на загубите от режещия агрегат до 15%. Можете да наблюдавате това, след преминаване на комбайна, смачканите стъбла остават в заграждението в строг ред (ивици), а не на случаен принцип. Много често погрешно го смятат за не откос поради прекомерната скорост на машината или състоянието на полето (влажност, заплевеляване) и др.

Шнек. Винтовият шнек играе много важна роля за равномерното подаване на реколтата към наклонения конвейер. Когато неправилно регулиране на шнека хоризонтално и височина (размерът от масата до ръба на винтовете, да речем, при прибиране на зърно, трябва да бъде не повече от 1,5 мм), задръстванията се появяват в камерата на наклонения конвейер. Освен неправилната настройка на шнека, този процес се влияе и от горепосочения делител, ако не е регулиран. Вибрациите отстрани на разделителя също влияят на подаването на маса към шнека (особено от неговите ръбове) с голямо разстояние между шнека и масата на хедера, образуват се снопове, които, достигайки гърлото на наклонения конвейер, образуват кръвен съсирек от двете страни на хедера. И наистина е лошо, когато шнекът не е регулиран правилно хоризонтално, т.е. единият му ръб има празнина, по-голяма от другата. В този случай машината първоначално няма да работи правилно. Материалът няма да се подава равномерно в наклонения конвейер, под вършачния барабан и върху ситата, което ще доведе до разтягане на транспортната верига, натоварване на лагера на барабана, разтягане на клиновите ремъци, неправилно вършитба на вършачката, натоварване на двигателя и неправилна работа на ситовото поле. Тази грешка води до следните последствия: изхвърляне на неовършан клас от сламотръса, загуба на зърно върху сламотръса, дълга слама и клас на сита (в такива случаи ситата са напълно задръстени). В такива случаи операторът на машината се опитва да регулира празнините на барабана, да увеличи подаването на въздух, да отвори ситата, но всички тези опити ще бъдат напразни.

Щифтове на шнека. Неправилно регулираните щифтове причиняват изхвърляне на материала напред от шнека или нагоре над хедера и след това изхвърляне отстрани на хедера от макарата. Щифтовете на шнека трябва да се регулират както следва. При преминаване на долната точка перпендикулярно на заглавната маса, празнината е максимална, а на входа на наклонения конвейер пръстите трябва напълно да се скриятвъв винта. Ако пръстите по някаква причина (огънат шнек) не изчезнаха, тогава просто трябва да премахнете това несъответствие. Ако тази грешка е налице, наблюдаваме купчина класове на наклонен транспортьор, стъбла с клас зад комбайна и най-нежеланото нещо е зърното на масата на комбайна, което също е силно смачкано от шнека и след това от наклонения транспортьор.

Макара. Тук трябва да се спазват три параметъра: височина, скорост на въртене и разстояние. Височината на макарата трябва да се регулира така, че остриетата й да докосват стъблото точно зад ухото, а не по-ниско, остриетата на макарата трябва да накланят стъблата само над масата зад ножа. Окосената маса трябва да лежи върху масата на комбайна ясно с ухото напред. Регулира се и разстоянието на макарата от режещия агрегат, в никакъв случай стеблото не трябва да опира в шнека. В този случай шнекът ще обърне масата със стъбло към гърлото на наклонения конвейер, като същевременно избие част от зърната от ухото и ще наруши процеса на вършитба под барабана. При ниска позиция на макарата стъблото ще се счупи, долната част (сламката) ще се удари в масата и класът ще падне пред хедера или стъблото ще увисне на остриетата и ще бъде изхвърлено от хедера. Този процес е ясно видим, ако наблюдавате работата на макарата, докато комбайнът минава покрай вас. Скоростта на въртене на макарата е равна на 1,2-1,5 оборота на задвижващото колело на комбайна.

Преграда за слама. На практика този механизъм на колектора често не се регулира от никого и освен това никой не знае какво е и къде се намира. От своя страна това е важен механизъм на комбайна. Шината не позволява на шнека да изхвърли материала напред, обратно върху масата, освен това предотвратява образуването на кръвни съсиреци и допринася за равномерното подаване на масата към наклонения конвейер. При жътва на зърно се монтира плочатамаксимум 2-3 мм от винтовете на шнека.

Хедер. Не се препоръчва да работите с хидравличен хедер. Комбайнът трябва да копира релефа на полето, а не комбайна. За това има механизъм за регулиране на комбайна към почвата. Нарушавайки този принцип, вие нарушавате всички останали настройки, както на хедера, така и на другите настройки на комбинирането, споменати по-горе. Нарушава се основният принцип на всички настройки -РАВНОМАРНО И ПРАВИЛНО ПОДАВАНЕ НА МАСА ПО ДЕБЕЛИНА И ШИРИНА КЪМ ВРЪШАЧНИЯ АГРЕГАТ И СИТОВИЯ АГРЕГАТ. Ако този основен принцип не се спазва, няма смисъл да се регулират вършачния агрегат и ситовото корито.

Наклонен конвейер. Погрешно е да се приеме, че наклоненият конвейер не влияе върху работата на комбайна и неговите загуби. Трябва да се отбележат основните настройки на наклонения конвейер. Първият е строго перпендикулярното положение на задвижващия вал на конвейера. Второ правилно опъване на веригата, което трябва да пасне на 2 мм под третата шина и плъзгача. Неспазването на тези правила води до образуване на тапи в началото на гърлото, а прекомерно опънатата верига води до обратно изхвърляне на масата върху шнека, завъртайки го с главата напред. Всичко това води до образуване на тапа преди влизане в гърлото на наклонения транспортьор, която се изхвърля нагоре с пръсти над страната на хедера и напред зад шнека. Тоест, нарушава се правилото за подаване на масата с класа напред и това води до започване на вършитба и раздробяване на зърното на комбайните.
Технологична скорост на комбайна. Ако всички горепосочени настройки са постоянни, то скоростта на машината е променлива величина и зависи от много фактори: условия на полето, климатични условия, плевели и др. Скоростта на комбайна обаче се определя, като се вземат предвид горните настройки инастройки на вършачката и по-нататък става също постоянен. Освен това СКОРОСТТА на КОМБАЙНА трябва стриктно да се поддържа.
Вършибницата. Вършачницата е възелът, в който трябва да се извършва вършитбата на зърното и никъде другаде. Барабанът влачи масата по протежение на палубата с камшиците си. Камшиците, удряйки се в класовете, избиват зърното от тях, което пада в дупките на палубата. За да се нарани по-малко зърното, върху камшиците се правят прорези - рифове, те заменят директния удар с плъзгащ се. При такъв удар зърното е по-малко наранено. Тъй като рифовете изместват масата настрани, претоварвайки едната страна на комбайна и недотоварвайки другата, камшиците се поставят последователно с левия и десния прорез (рифове). Тъй като барабанът се върти с висока скорост (около 1000 оборота в минута за пшеницата), той ускорява масата върху палубата, скоростта на масата се увеличава и дебелината й намалява. За висококачествено вършитба е необходим постоянен контакт между камшика, класа и палубата, така че пролуката на изхода на MSU намалява (за пшеница входът е 18 mm, средата е 14-16 mm, изходът е до 8 mm). Ушите, минавайки по протежение на палубата, удрят напречната лента и освобождават зърното, като по този начин 100% от зърното се овършава в MSU, а около 80% се отделят от сламата (сепарират). Останалите 20% от безплатното зърно, заедно със сламата и разкъсаните класчета, отиват в сламотръса. Зърното, класчетата и плявата, преминали през палубата, отиват на транспортната дъска за почистване. Разбивачът отбива сламата от барабана и я насочва към началото на сламотръса.

След като изпълните всички предходни условия, можете да започнете да регулирате вършачката. Има три вдлъбнати работни зони (мислено разделете вдлъбнатото сито на три равни части) първата зона е въвеждането на масата и началото на смилането. Втората зона на интензивно вършитба и третата зона, освобождаване на овършания материалсламотръси. Често използвана вдлъбната настройка: 18 mm вход и 2 mm изход. Тази настройка напомня на мелница, тъй като дължината на житното зърно е от 6 мм до 8 мм и то не може да мине през тази междина и се смила на брашно, което не можем да видим без специално оборудване (при идеална влажност) при висока влажност зърното се сплесква, залепва за сламата и се изхвърля от сламотръсите. При сухо време комбайнерите увеличават скоростта, при влажно време я намаляват, но и в двата случая правят грешка. В първия случай няма много видими загуби, но има натрошено зърно, което показва неправилно конфигурирана вършачка. Ситата в този случай често са запушени с осил или малка слама. обикновено в такива случаи силата на вятърната меласа се намалява. Във втория случай при висока влажност неовършаният клас се изхвърля върху сламотръсите и върху ситата. Ситото е задръстено с дълга слама. И в двата случая тази грешка не може да се коригира със сита и въздух! Трябва да се коригира чрез правилната настройка на вършачката. Работата на вършачката се влияе от четири параметъра: броя на оборотите на барабана, хлабината на входа и изхода на ситото и скоростта на машината. Препоръката, която ще ви предложим, ще противоречи на тези, които използвате повече от дузина години. За да определим началните празнини на барабанното сито, определяме режима на вършитба (по влажност). Например, при висока влажност в сибирския регион, с добив до 40 центнера / ха и ниско стъбло, това е приблизително 18 mm, но добивът е 6 mm. Броят на оборотите на барабана е 1000 об / мин. Скоростта на автомобила е 7 км/ч. Поставяме ситата отгоре - 18 мм, отдолу - 6 мм, скоростта на вентилатора е 700 об / мин и забравяме за тях, тъй като лагерът на ситото няма да коригира грешките, направени по-горе (жътварка, конвейер, вършачка). И така,комбайнът влиза в писалката и влиза в пълен режим, скоростта е 7 км / ч. Използваме специално оборудване за вземане на проби. Поставяме три купи по 0,33 м2 пред комбайна на разстояние 50-70м и след като комбайнът мине над тях, анализираме пробите. Въз основа на съдържанието в купите правим корекции на настройките на вършачния апарат. Внасяме корекции само за един параметър и вземаме проба отново. Постепенно се работи със скорост, увеличавайки оборотите на барабана и накрая изходната хлабина. Всички параметри трябва да бъдат записани. Довеждаме скоростта на машината до максимум (лимит на пълно рязане), редувайки се с броя на оборотите на барабана, а също и в посока на увеличаване. Нашата задача на този етап е да постигнем пълно овършаване, да избегнем смачкване на зърното в вършачката, загуби от сламотръси. Поради скоростта на комбайна, намерете оптималния режим на неговата работа. Защо скорост? Както забелязахте, освободихме вдлъбнатината, сламената маса преминава почти безпрепятствено, създаваме обема на масата със скоростта на комбайна и вършитме естествено, увеличавайки броя на оборотите на барабана. Границата на този процес, на първо място, става вашият режещ прът на хедера, тоест неговото състояние (говорихме за това по-горе), второто става скоростта на барабана. След като достигнахме максималните възможни показатели (плюв, барабан), но не постигнахме желания резултат, работим с вдлъбнат. Гледаме последния тест. Няма ухо в купата, но има загуби на сламотръсите, също трябва да пуснете един мм вдлъбнат и да опитате отново, докато няма загуби. Загубите на сламотръса също се проверяват с купа. Вдлъбнатината се компресира при максимални обороти на барабана, при максимално възможни обороти на комбайна и при наличие на недоовършаване в купата.

Какво се случва на ситата, ако не сте конфигуриралижътварката правилно? Изпод вършачката излиза неовършан клас, дълга слама, плюс неравномерно, произволно на буци. В този случай принципът на работа на разклащащата дъска незабавно се нарушава, фазата на полета върху ситата практически липсва, няма фаза на разделяне. Увеличаването на мощността на вятърната меласа от вентилатора води до освобождаване на овършания материал, а намаляването на мощността води до запушване на ситата. Неравномерното разпределение на масата върху ситата позволява на въздуха да проникне в онези места, където му е по-лесно да образува така наречените дупки. С една дума хаос, който не се наглася със сита и ветрило.

Долните сита изпълняват ролята на допълнително почистване и не създават особени проблеми с правилната настройка на комбайна. Но опитите им да коригират грешките на горните сита са напразни. Опитът да регулирате комбайна без проверка на оборудването (на око) е доста сложна и неефективна задача, така че опитайте да се задълбочите в инструкциите на производителя и нашите препоръки.