Електрод за дъгова пещ с водно охлаждане — — U 627
Номер на патента: U 627
Изтеглете PDF файл.
(12) НАЦИОНАЛЕН ЦЕНТЪР ЗА ИНТЕЛЕКТУАЛНА СОБСТВЕНОСТ ВОДНООХЛАДЕН ЕЛЕКТРОД НА ДЪГОВА ПЕЩ ЗА ТОПЕНЕНЕ НА СТОМАНА (71) топилна пещ, включваща система за подаване на охлаждаща среда, въздух и средство за охлаждане на графитизираните електроди чрез пръскане, монтирани в арковото пространство на пещта, характеризираща се с това, че средството за охлаждане на електродите чрез пръскане е направено във формата на струен пневмохидравличен апарат, монтиран тангенциално към електродите с възможност за оформяне на автономна паровъздушна клапа около всеки графитиран електрод. 2. Електрод с водно охлаждане на дъговата пещ за топене на стомана съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че средството за охлаждане на графитизираните електроди е оборудвано с най-малко един струен пневмохидравличен апарат за всеки графитиран електрод на дъговата пещ за топене на стомана. 6273. Дъгова стоманена пещ с водно охлаждане на електрод съгласно всеки един от параграфите. 1, 2, характеризиращ се с това, че струйният пневмохидравличен апарат е изпълнен под формата на система от тороидални хидравлични и пневматични двойки камери, концентрично разположени съответно спрямо графитизираните електроди и една спрямо друга, свързани помежду си и с централизирана пневмохидравлична мрежа, като всяка от двойките камери е свързана с най-малко шест инжекционни дюзи.(56) 1. Тимошполски V.Iи др. Технология на металургичните мини заводи. - Мн. Наука и техника, 1992. - С. 17, фиг. 2.1-а. 2. Лякишев Н.П. Енциклопедичен речник по металургия. - М. Интермет Инженеринг. - Т.2. - S. 54,2000 (прототип). Полезният модел се отнася до металургията, главно до дъгови пещи за топене на стомана за производство на кордови стомани.Известна е конструкция на електрод с водно охлаждане на електродъгова пещ за топене на стомана, съдържаща метална тръба с водно охлаждане, към края на която чрез нипелна връзка е прикрепена работна секция от графитизирани електроди за създаване на електрическа дъга в пещта. 1 Добре познатият дизайн прави възможно намаляването на окисляването и механичната повреда на графитизираните работни електроди с до 25%. Известният дизайн обаче се характеризира с ниска експлоатационна стабилност на електрода с водно охлаждане и повишена консумация на графитизирани електроди поради ниската стойност на числото на Био, 0,5 от критерия за подобие, който характеризира съотношението на количеството топлина, подадено към повърхността на тялото, и топлината, отведена от него към вътрешните слоеве в резултат на топлопроводимост, числено равно на съотношението на коефициента на топлопреминаване към повърхността на тялото, умножено ed от дебелината на тялото, до коефициента на неговата топлопроводимост (/). Най-близкото техническо решение, възприето за прототипа, е дизайнът на електрод с водно охлаждане на пещ за топене на стомана EAF, включващ система за подаване на охлаждаща среда, въздух и средство за охлаждане на графитизираните електроди чрез пръскане, монтирани в арковото пространство на пещта, направено под формата на пръстеновидна пръскачка с отвори за подаване на вода към графитизирания електрод 2. Предимството на добре познатата конструкция на водно охлаждан електрод се крие в директното напояване на графитизираните електроди с водна среда.Недостатъкът на известния дизайн е, че по време на напояване водните струи се отбиват от горещия електрод и падат върху покрива на пещта, като по този начин влошават съпротивлението на покрива и електрода, поради ниския коефициент на топлоотвеждане от графитизирания електрод. В допълнение, отворите на пръскачката имат ниска производителност поради блокирането им с котлен камък, т.е. соли, съдържащи се във водата, в резултат на което ефективността на охлаждане на графитизираните електроди, тяхната устойчивост и експлоатационен живот намаляват. Полезният модел се основава на задачата за повишаване на експлоатационната стабилност на електрод с водно охлаждане, намаляване на потреблението на графитизирани електроди по време на работа на пещта и повишаване на експлоатационната стабилност на малки покриви на пещта. Задачата се постига с факта, че в добре познатата конструкция на електрод с водно охлаждане на дъгова стоманоплавателна пещ, включваща система за подаване на охлаждаща среда, въздух и средство за охлаждане на графитизираните електроди чрез пръскане, монтирани в дъговото пространство на пещта, съгласно полезния модел, средството за охлаждане на електродите чрез пръскане е изпълнено под формата на струйно пневмохидравлично приложение aratus, монтиран тангенциално към електродите с възможност за образуване на автономна пара-въздушна клапа около всеки графитиран електрод. В електрода с водно охлаждане на електродъговата пещ за топене на стомана средството за охлаждане на графитизираните електроди е снабдено с поне едно струйно пневмохидравлично устройство за всеки графитиран електрод на дъговата пещ за топене на стомана. В електрода с водно охлаждане на електродъговата пещ за топене на стомана струйният пневмохидравличен апарат е направен под формата на система, разположена концентрично спрямо графитираните електроди и един спрямо друг,тороидални хидравлични и пневматични двойки камери, съответно свързани помежду си и към централизирана пневмохидравлична мрежа, като всяка от двойките камери е свързана с най-малко шест инжекционни дюзи. За по-добро разбиране на полезния модел, той е илюстриран с чертежа, където Фиг. 1 е обща диаграма на напояването на графитизирания електрод на електродъговата пещ от фиг. 2 е диаграма на конструкцията на водно охлаждания електрод на електродъговата пещ от фиг. 3 - конструкцията на реактивния пневмохидравличен апарат. 627 Електродът с водно охлаждане на дъгова пещ за топене на стомана включва система 1 за подаване на охлаждаща среда, система за подаване на въздух 2 и средство 3 за охлаждане на графитизираните електроди 4 чрез напръскване, монтирани в арковото пространство на пещта. Средство 3 за охлаждане на графитизирани електроди 4 е направено под формата на реактивен пневмохидравличен апарат 5, монтиран тангенциално към графитизирани електроди 4 с възможност за образуване на автономна пара-въздушна брава около всеки графитиран електрод 4. Средство 3 за охлаждане на графитизирани електроди е оборудвано с най-малко един реактивен пневмохидравличен апарат 5 за всеки графитиран електрод 4 на дъговата пещ за топене на стомана. Струйният пневмохидравличен апарат 5 е направен под формата на концентрично разположени спрямо графитираните електроди 4 и една спрямо другите тороидални двойки съответно хидравлични камери 6 и пневматични камери 7, свързани помежду си и към централизираната пневмохидравлична мрежа на системата за подаване на охлаждаща среда 1 и системата за подаване на въздух 2, всяка от тороидалните двойки на камери 6, 7 е свързано с най-малко шест инжекционни дюзи 8 локално.графитизирани електроди 4 при топене на стомана в мощни дъгови стоманени пещи EAF е постоянно във фокуса на вниманието на производителите на стомана. В процеса на работа на EAF, през централизираната пневмохидравлична мрежа на система 1 се подава вода за охлаждане, а въздухът се подава през система 2 към сдвоени торовидни камери 6, 7, всяка двойка от които е свързана с най-малко шест инжекционни дюзи 8. Въздухът, влизащ под налягане в смесителната камера на дюзата 8 и по-нататък в нейната разпръскваща дюза, инжектира водата се подава към дюзата 8 и образува вода въздушна смес, която се диспергира в дюзата на дюзата и се аерира в зоната на електродното пространство. Плътният ъгъл, аериран от дюзата на дюзата 8, се определя експериментално и в зависимост от режима на охлаждане на графитизираните електроди 4 е до 10-25 с оптимизиран ъгъл в диапазона 15. По този начин вихровият аериран пароводен облак, създаден в арковото пространство на пещта, в сравнение с прототипа, изпълнява функцията на мек охладител на графитизираните електроди 4, напр. включително образуването на термодинамични удари в материала на електрода, образува газодинамично уплътнение, което предотвратява изтичането на газове от ваната с метална стопилка в междината между електрода 4 и отвора на короната, образува защитна среда за облицоване на малки трезори. Заявеният полезен модел изпълнява задачата чрез увеличаване на експлоатационната стабилност на водно охлаждания електрод, намалявайки консумацията на графитизирани електроди, когаторабота на пещта и повишаване на експлоатационната стабилност на малките сводове на пещта. В допълнение, разработеният дизайн за пръскане на EAF електроди намалява консумацията на електроенергия и електроди, дезоксиданти и легиращи агенти и повишава производителността на пещната инсталация. В BMZ промишленото изпитване на EAF заедно с нов дизайн на електрод с водно охлаждане направи възможно въвеждането на гъвкав автоматизиран контрол на подаването на вода и въздух за охлаждане на електродите. Подобрението в работата на EAF като цяло се отрази и на микроструктурата на разтопената стомана за валцдрат, която стана една от най-добрите по качество в света и технологията беше сертифицирана по 9000. Температурният спад на метала между последното измерване в пещта и първото измерване в кофата беше намален с 10-15 C (таблица). Температурен режим на стопилките Обект Заявен прототип Температура на метала в пещта преди Температура на метала в изхода, С кофа, C 1712 1658 1711 1642 Този ефект може да се използва за намаляване на температурата на стоманата в пещта преди изпускане с около 15 C, което ще намали продължителността на пещта RUE BMZ възнамерява да оборудва всички дъгови стоманени пещи с нов дизайн на електрод с водно охлаждане. Национален център по интелектуална собственост. 220072, Минск, булевард Ф. Скорина, 66.
IPC / етикети
Код на връзката
Челно съединение на електрод на електродъгова пещ
Номер на патента: 2677
. температури, лепило, което трябва да може да реагира по подходящ начин на термичните напрежения, генерирани по време на гореспоменатия нов термичен цикъл на работа на електродите в температурния диапазон от околна температура до 500 C. По този начин тази нова смесена връзка осигурява ефективно и надеждно залепване на нипелакъм електродната втулка в целия диапазон от работни температури.
Метод за производство на висококачествена стомана в дъгова пещ
Номер на патента: 1155
. се основава на комплексното използване на фактори, които намаляват времето за пълно топене на първата част от металния заряд, излят в блатото, ускоряват потока, процесите на рафиниране и целия процес на топене, повишават възпроизводимостта на енергийно-метадлурптичните резултати чрез контролиране на процесите на окисляване, нагряване и топене на заряда.
Метод за контролиране на промяната на дебелината на покритието на заваръчни електроди за ръчно дъгово заваряване
Номер на патента: 3619
. място се произвежда с микрометър, а качеството на електрода се преценява по най-големия от тях. Известният метод не осигурява необходимата надеждност поради несъответствие между посоката на измерване и посоката на изместване на оста на пръта на електрода спрямо оста на покрития електрод. Същността на изобретението се състои в това, че за да се оцени качеството на покритите електроди, се извършват две измервания на промяна на дебелината на всеки електрод и посоки.
Електродържач за ръчно дъгово заваряване
Патент номер: U 188
. Правоъгълно напречно сечение, навито от средата на проводника, оставяйки правоъгълна двойна пръчка в жлеба на втулката и усукана симетрично в различни посоки с краища, фиксирани неподвижно в токопровода, втулката е поставена в корпуса и опорите на капака с възможност за въртене заедно с лоста, за което и втулката, и лостът са снабдени със зъби в периферните секции, лостът е монтиран в стените на тялото върху метална ос. На фиг. 1.
Устройство за контрол на дебелинатаелектродни покрития за електродъгово заваряване
Номер на патента: 4296
. разположени индуктивни преобразуватели, изместени спрямо първия под ъгъл 90, свързани към втория измервателен блок, чийто изход е свързан към втория аналогово-цифров преобразувател, изходите на първия и втория аналогово-цифров преобразувател са свързани към входовете на блока за изчисляване на стойността на максималната разлика в дебелината и блока за определяне на посоката на изместване на оста на пръта спрямо оста на покрития електрод, резултатите от които.