Електроди от неръждаема стомана - какви свойства трябва да имат Видео

Заваряването на продукти от неръждаема стомана е щателен и отнема много време процес. За изпълнението му са необходими специални електроди от неръждаема стомана 3 мм, 4 мм и 5 мм (марка ESAB или друга), както и добре обучен заварчик.

1 Защо е важно да изберете правилните заваръчни електроди за заваряване на неръждаема стомана?

В момента неръждаемата стомана е много популярен материал, от който се изработват много възли, конструкции, метални конструкции и различни съоръжения. Популярността на такава стомана се дължи на нейните технически параметри (устойчивост на корозия, издръжливост и т.н.), както и на естетическите й характеристики. Заваряването на неръждаема стомана, особено ако се извършва у дома, изисква да се вземат предвид характеристиките на този материал, който се характеризира с не най-добра заваряемост.

Този термин се разбира като способността на стоманените продукти да образуват здрави връзки (заварени) помежду си. Заваряемостта на неръждаемата стомана има редица характеристики, по-специално следното:

Също така си струва да се има предвид, че непрофесионалното използване на заваръчната машина, както и неграмотният избор на температурен режим по време на процеса на заваряване, в повечето случаи причиняват значително (понякога дори критично) намаляване на антикорозионните способности на неръждаемата стомана и самия електрод. Специалистите наричат ​​това явление междукристална корозия.

Под него се разбира процесът на появата на границата на шева при високи температури на обработка (от 5 хиляди градуса и повече) на железни и хромни карбиди. Те причиняват ръждясване и напукване на продуктите от неръждаема стомана. Средства за борба с междугрануларнитеняма толкова много корозия (правилен избор на пръти за заваряване, охлаждане на кръстовището с ускорени темпове и някои други).

2 Как да готвя неръждаема стомана с електрод - технология на процеса

Както разбирате, успехът на заваряването на неръждаеми конструкции зависи от това колко добре е обучен специалистът, който извършва работата, както и от компетентния избор на електроди. Важно е правилно да се вземе предвид разликата в характеристиките на конвенционалните въглеродни стомани и неръждаемите стомани и тогава операцията ще премине, както се казва, "без проблеми".

Самият процес на заваряване в промишлени и битови условия се извършва по различни методи. Така например за свързване на продукти с дебелина 1,5 милиметра обикновено се използва методът на заваряване в атмосфера на газове с инертни свойства с волфрамов прът. Именно тази технология (в инертна среда) е призната за оптимална за присъединяване:

• корпуси на определени устройства и агрегати;
• листове от неръждаема стомана;
• тръби, които пренасят вода.

Извършва се по полуавтоматичен, напълно автоматичен и ръчен начин. Освен това, ако продуктите имат дебелина над три милиметра, се препоръчва да се използва електродъгово заваряване с прехвърляне на електроден метал чрез струя. Но за листове с дебелина от 1,5 до 3 милиметра по-често се използва процес на заваряване с къса дъга.

В ситуации, когато се изисква свързване на тръби от неръждаема стомана, използвани за движение на газове и течности при определено натоварване, е желателно да се работи със заваръчни пръти за аргонова среда (операцията се извършва от инвертор). В този случай задължителен "участник" в процеса е тел с високо ниво на легиране, който действа като пълнежен материал. Извършва се самото инверторно заваряванена положителна полярност постоянен или променлив ток.

Заваряването с аргон на неръждаеми конструкции се препоръчва, когато има особено високи изисквания към качеството на заваръчния шев и при обработка на много тънки листове стомана. Продукти с дебелина 2–60 mm могат да бъдат заварени с помощта на технология за заваряване под флюс. Но плазменото заваряване е подходящо за всички, без изключение (по отношение на дебелината), части от неръждаема стомана.

Важен момент - когато се заварява неръждаема стомана, волфрамовите електроди не се нуждаят от колебателни резки движения, както е предвидено в процеса на свързване на стандартни стомани без антикорозионни свойства. Такива движения при обработка на неръждаема стомана обикновено причиняват разрушаване на защитната зона на заваръчния шев, което води до окисляване на заваръчния шев.

Други важни подробности за процеса:

• Невъзможно е да се позволи на волфрам да проникне в заваръчната вана от електродите, тъй като в този случай надеждността и качеството на заваръчния шев са изключени. За да се избегне проникването на волфрам, опитни професионалисти запалват дъгата отделно върху графитна или въглеродна плоча или използват безконтактен метод на запалване.
• Препоръчително е да защитите заварения шев от обратната страна с струя аргон, инжектирана от атмосферата. Това изискване не се счита за задължително, но заварчиците с богат практически опит винаги се придържат към него.

3 Електроди от неръждаема стомана - маркировка и характеристики

Така че, нека да отговорим на най-важния въпрос на тази статия за това с кои електроди да се готви неръждаема стомана. Сега знаем, че те трябва да имат следните специални характеристики:

• висока устойчивост на пълзене (термична);
• малък индикатор за топлинно разширение;
• повишена стойностеластичност;
• висока устойчивост на износване и топлопроводимост.

На всички тези показатели отговарят следните консумативи от волфрамови електроди с напречно сечение 3-5 милиметра, използвани за свързване на конструкции от неръждаема стомана:

• "ЦТ-15";
• "ОЗЛ-8";
• "ЗИО-8";
• "EA400/10U";
• "НЖ-13";
• "ANV-13";
• "CL-51";
• "ОЛЗ-17У";
• "EA" (892/21B, 395/9, 902/14, 606/11, 981/15);
• "НИИ-48Г";
• "ZIF-8";
• "ОЗЛ-6".

В България заваръчните пръти, произведени под марката ESAB, са доста популярни. Ще говорим за тях малко по-подробно (в същото време отбелязваме, че продуктите на други известни производители не са по-лоши по качество от тези електроди):

---