Фабрика за ръкавици - Статии - Калкулация на разходите
Калкулация на разходите - бизнес план за вашето производство
Цената във всеки случай се определя от конкретни показатели. . За да изчислите себестойността на вашата продукция, трябва да замените вашите собствени стойности в нашата таблица. Разполагаме с минимално количество скрап (измерено в бройки), така че процентът на скрап не се взема предвид при изчисляване на себестойността. Можете да посочите всеки, но тогава вашият инсталатор ще бъде платен напразно.
За да направите ръкавицата евтина и качеството е достатъчно високо, е необходимо да спестите изразходвани ресурси. Спестихме разходи за PVC, електроенергия и труд, като създадохме оборудване, което изисква минимално количество електроенергия, пластизол и организирахме разпределението на трудовите задължения между малък брой служители. За повече подробности вижте статията организация на ефективното производство.
Това изчисление трябва да вземе предвид, че броят на произведените ръкавици на смяна (12 часа) е до 5000 чифта, на ден (2 смени) 10 000 чифта, на месец - 300 000 чифта.
С пускането на 100 000 чифта на месец, 12 машини за ръкавици и 2 души персонал (регулатор и оператор), себестойността ще бъде около 6,00 рубли / чифт, с основно тегло на чифт ръкавици 40 g.
Разходите за производство се намаляват чрез използването на механични машини за ръкавици и нашата PVC линия, а именно:
* за плетене на един чифт се отделя по-малко време, т.е. производителността е по-висока (паспорт 420 чифта / ден), по-малко време - изразходва се по-малко електроенергия, а липсата на компресор прави потреблението на електроенергия многократно по-малко
*работи чудесно на евтина прежда 10/1 (подобно на 6Ne), консумацията на суровини е по-малка, продуктът е равномерен, прав поради активния механизъм на скоби, който образува вертикални бримки (хоризонтални за компютъробразуване на контур и платинена система)
* в механичните машини има по-малко механика отколкото в компютърните - парадокс, но факт; в компютърните системи има 50 кг повече механика и толкова тежи системата за управление на механизми с помощта на кабели и соленоиди, която страда от "бъгове" ("бъг" е нарушение на алгоритъма на плетене на продукта поради несъответствие в работата на контролната платка и соленоидите, т.е. физико-механичното състояние на соленоида влиза в конфликт с електронната команда на платката)
* използва се минимален брой евтини консумативи, експлоатацията и ремонтът са по-лесни и евтини, а експлоатационният живот е по-дълъг (компютърните консумативи имат в пъти повече, по-чести и по-дълги прекъсвания за текуща поддръжка, няма смисъл да се купуват компютри втора употреба)
*PVC линията е с оригинална тунелна фурна с регулируема температура на печене, не изисква компресор за работа, изразходва по-малко от 6 g пластизол на чифт и се обслужва от един оператор - икономия на електроенергия, суровини и заплати
*високоскоростните оверлоци намаляват броя на необходимите оверлоки и оверлоки
*опаковъчната машина позволява на монтьора да опакова в свободното си време, без да е необходимо специално лице за опаковъчната операция
Именно този набор от оборудване, заедно с ефективната организация на производствения процес, прави възможно производството на висококачествени ръкавици с минимален брой служители и осигурява рентабилността на производството, т.е. ниска производствена цена.
Ако искате да организирате производство - свържете се с различни доставчици на оборудване. Попитайте ги за потреблението на пластизол на пара, количеството консумирана електроенергия и общия брой на производствения персонал (включително поддръжка).След това се опитайте да изчислите разходите. Сравнете данните.
Работим само с верижни ръкавични машини, използвайки PVC линии собствено производство. С оглед на това се правят всички технологични вериги и изчисления.